分子篩技術(shù)原理和特性介紹

特性

設(shè)備規(guī)模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時(shí);

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

1.根據(jù)用戶要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術(shù)。

2.獨(dú)特的等壓再生技術(shù)，沒(méi)有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問(wèn)題。

3.根據(jù)裝置的規(guī)模和再生氣流量的要求，采用2~4個(gè)吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設(shè)計(jì)獨(dú)特的無(wú)擾動(dòng)吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動(dòng)很小，對(duì)后續(xù)的深冷裝置沒(méi)有任何影響。

5.專有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會(huì)對(duì)分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計(jì)算的氣體流動(dòng)對(duì)分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達(dá)到98%以上。

從結(jié)構(gòu)上分類，沸石骨架中硅氧四面體和鋁氧四面體的數(shù)量以及連接方式的不同可以形成不同種類的沸石，現(xiàn)有的沸石(包括天然沸石和人工合成沸石)大約有一百余種。工業(yè)生產(chǎn)上常見(jiàn)的主要有 LTA 型(A)、FAU 型(包括 X，Y)、β型和 MFI 型等。

MFI 型分子篩是非常重要的一類沸石，通常被稱為 ZSM-5，如果沸石晶體骨架中的不含有鋁原子，完全由硅氧四面體構(gòu)成，則稱為 Si-ZSM-5 。上個(gè)世紀(jì)70年代某公司首先合成出了這種結(jié)構(gòu)的沸石，取名為ZSM-5。ZSM-5 沸石出現(xiàn)后，由于其獨(dú)特的孔道結(jié)構(gòu)、良好的耐溫性以及優(yōu)良的離子交換性能，很快在催化、吸附等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，并成為上世紀(jì)末沸石研究的主流。

MFI屬斜方晶系，晶格三軸長(zhǎng)各為：a=20.1A、b=19.9A、c=13.4A。MFI型分子篩具有優(yōu)良的孔道結(jié)構(gòu)，它有兩種相互交聯(lián)的孔道體系，一是b軸方向的直線形孔道，孔徑尺寸為0.53×0.56nm，一是a軸方向的正弦形孔道，孔徑尺寸0.51×0.55nm。