直燃爐特點：

（1）       高溫滅菌，無煙無臭，無二次公害；

（2）       兩段式高溫焚燒，溫度可達850℃～1100℃，滯留時間達2秒以上；

（3）       煙氣經旋風除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵；

（4）       除塵器出來的煙氣經急冷裝置降溫至200℃以下；

（5）       再經干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體；

（6）       后經布袋除塵器去除煙氣中細微粉塵，無害的煙氣經引風機引至大氣中。

（7）       同時采用新技術，克服了傳統(tǒng)固定爐內溫度分布不均，廢料表面易結炭，燃燒不徹底，能耗高的缺點；

（8）       結合物料的物理性質、化學性質特點設計不同的爐型，采用不同的內襯材料，確保物料在爐內燃燒速度快，保證物料不對爐子內襯產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；

（9）       良好的噴風導氣系統(tǒng)，確保用較低的空氣過剩系數達到的焚燒效果，降低了爐內的熱損，節(jié)約了能量；

（10）   爐內利用高壓風實現沸騰燃燒，利用雙層爐排實現懸浮燃燒，超前的設計用可靠的制造品質來保證；

（11）   設置廢液、廢氣噴嘴，在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣，真正實現多功能焚燒的目的；

（12）   完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)無二次污染的產生；

（13）   可根據用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。

在工業(yè)生產過程中，產生了大量廢水，其中大部分是可以用常規(guī)生化或物理方式來處理，但還是有少量高濃度廢水，它的COD高達十幾萬甚至上百萬，而且還含有機鹽，傳統(tǒng)的污水處理方法對此無能為力，焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。

我公司廢液焚燒爐根據各類廢水的特點專業(yè)設計，針對性強，特點如下：

   （1）采用切向式霧化裝置—內部混合式雙流體器，其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高，過剩空氣系數低，可節(jié)約大量燃料；霧化噴頭口徑大，對流體之粘度、雜質含量要求不高，不易堵塞；采用低壓噴霧方式，較高壓噴槍式安全，不易磨損，不易故障，燃燒效果好，霧化介質可用低壓蒸汽或空氣；

   （2）燃燒安全性高，控制邏輯程序中設有爐內點火前不排除氣體就不能點火的功能，以防氣爆；設有火焰檢知器，一旦爐內發(fā)生熄火或點火失敗，立即自動切斷燃料、廢水供給，警報系統(tǒng)完善，安全可靠；

   （3）根據廢水的組成和特性，設計不同形狀和爐襯的焚燒爐體；根據廢水中含鹽的情況設計不同的爐溫控制方式，保證無機鹽焚燒時在爐內不掛壁，很少形成鹽霧飄出爐外；對焚燒過程中產生的粉塵和酸性氣體用經濟合理的方式處理，充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染；

   （4）充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用，可產生蒸汽、熱水或熱風供生產使用；

   （5）廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機廢氣和少量固體廢物。

垃圾焚燒發(fā)電技術是處理城市固體垃圾的主要趨勢，而在實際運行中，其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運行的關鍵問題之一。采用適宜的表面防護技術被認為是較為合理的手段。該領域研究和應用的典型表面防護技術，包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂，并對其各自技術特點和應用前景進行了分析與展望。

垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現有幾種表面防護方法的分析，超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術將是未來該領域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴苛的環(huán)境中，超音速火焰噴涂制備高質量涂層是較為可靠的技術方案；而在可接受的范圍內，電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。