蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

制桶廠在生產(chǎn)過程需要注意：合格率實(shí)際上并非真正的一次生產(chǎn)合格率，是通過生產(chǎn)過程中的嚴(yán)格檢驗(yàn)將殘次品剔除返工后的結(jié)果。1、底蓋沖壓時(shí)，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。與市場桶相比我們還有差距，一方面是我們采用的原料經(jīng)常變化，回料之間的差異較大，產(chǎn)品中的塑化不良、色澤均一度、以及裂、孔洞等缺陷偏多，特別是下半年，以往被判為廢料的回料被要求使用，大量產(chǎn)品有孔洞。第二方面我車間操作人員變動(dòng)多，09年新進(jìn)員工占全體員工的近一半，另因生產(chǎn)任務(wù)緊急，臨時(shí)從其他部門借調(diào)，生產(chǎn)技能熟練程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足。  

　鐵桶相對于塑料桶等來說，耐腐蝕性強(qiáng)，不易發(fā)生變質(zhì)，而且抗曬，抗凍，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，具體可以用來包裝以下產(chǎn)品，希望對您有所參考。

　　1、油漆

　　2、油墨：油墨的包裝桶包括桶身和桶蓋，其特征在于所述桶蓋的上端面下凹形成內(nèi)膽，桶蓋上端面下凹的部分與桶身的底部相配合。

　　3、農(nóng)1藥

　　4、溶劑。裝溶劑的鐵桶密封性強(qiáng)，滴水不漏?？箾_擊及高強(qiáng)度韌性，適用于長途運(yùn)輸及多層堆疊?？钍叫路f，顏色多樣。特別適合盛裝中高1檔油墨及化工涂料產(chǎn)品。

　　5、乳膠漆

　　6、潤滑油

　　7、白乳膠

　　8、涂料包裝桶

　　除了以上液體壯的產(chǎn)品外，其他的如固體等都能使用鐵桶包裝。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

鐵桶原輔材料問題

1、鋼板的材質(zhì) 材料含碳量高，雜質(zhì)超標(biāo)，材料硬度高，容易脆裂。桶身翻邊外、桶身脹筋處、卷邊處、桶底頂?shù)撞窟吘壧帯⑼绊敍_孔翻邊處，均易出現(xiàn)脆裂。②減少鐵桶的表面粗糙度減少鐵桶的表面粗糙度會(huì)對鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。卷圓會(huì)出現(xiàn)忽大忽小現(xiàn)象，影響縫焊定位。 2、鋼板的厚度超差 材料厚度超差，薄厚不均，卷圓直徑不均、縫焊機(jī)參數(shù)難以適應(yīng)、卷封滾輪槽形尺寸難以適應(yīng)。 3、密封膠的適用性 密封膠的化學(xué)性質(zhì)與盛裝貨物不適應(yīng)，易發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，或致貨物變質(zhì)。 4、封閉器密封圈的質(zhì)量和適用性 封閉器密封圈的化學(xué)性質(zhì)與盛裝的貨物不相適應(yīng)，易使密封失敗，或致貨物變質(zhì)。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身內(nèi)凹

　　桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理損傷兩種。

　　1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。?，使鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。

　　2、卷封裝配后的鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于不良的操作，致使鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識。

　　3、鐵桶的物理損傷多是在鐵桶涂裝過程形成的，在鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過密封不嚴(yán)的桶口泄出。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過大時(shí)，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。待鐵桶從烘爐出來后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。