鏜孔機(jī)在使用的過程中可以對(duì)多種物品進(jìn)行使用，主要是針對(duì)汽車的油缸和氣缸進(jìn)行加工的小型設(shè)備，在工業(yè)當(dāng)中也是被經(jīng)常使用到，在使用的過程中為了提高鏜孔機(jī)使用在使用的時(shí)候就需要注意使用正確方法。

     只有是采用了正確的使用方法，對(duì)于鏜孔機(jī)進(jìn)行良好的保養(yǎng)，才可以提高鏜孔機(jī)的使用壽命，減少使用成本，在我們對(duì)于鏜孔機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)的過程中，主要是從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行保養(yǎng)，接下來一起來簡單的了解以下吧！

     1、定期對(duì)鏜孔機(jī)進(jìn)行外部的處理和清理，對(duì)于鏜孔機(jī)表面的污跡進(jìn)行去除，這樣才可以提高使用的效率，保證了鏜孔機(jī)外部不會(huì)被其他物品所腐蝕造成外部出現(xiàn)損傷不可以正常使用現(xiàn)象，對(duì)于鏜孔機(jī)的外部灰塵進(jìn)行無處使鏜孔機(jī)主要的保養(yǎng)辦法；

     2、對(duì)鏜孔機(jī)部分進(jìn)行保養(yǎng)，在使用的過程中需要定期的對(duì)設(shè)備的零件進(jìn)行緊固，這樣才使用的過程中才不會(huì)因?yàn)榱慵脑蛎撀鋵?dǎo)致鏜孔機(jī)不可以正常工作的現(xiàn)象，只有是對(duì)設(shè)備本身的零件進(jìn)行緊固，在使用的過程中才可以正常的進(jìn)行使用，從而提高其使用的壽命；

     3、在使用的過程中還需要掌握鏜孔機(jī)的刀具進(jìn)行保養(yǎng)，保證其刀具在使用的過程中可以和主機(jī)正常的進(jìn)行連接，才可以保證鏜孔機(jī)的使用壽命。

粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對(duì)于精密的箱體類工件，一

般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時(shí)效處理，以消除粗鏜時(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，礦山機(jī)械鏜孔機(jī)廠家，后再進(jìn)行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

工作臺(tái)移動(dòng)的直線度誤差

 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求: 工作臺(tái)移動(dòng)的直線度允差0. 02mm/1 000 mm。在鏜軸鎖緊狀態(tài)下，移動(dòng)工作臺(tái)鏜削孔徑時(shí)，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。

 經(jīng)檢查下拖板出現(xiàn)左、右擺動(dòng)( 俗稱“龍擺尾”) ，導(dǎo)致鏜孔時(shí)產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。制造廠商希望自己的產(chǎn)品能夠獲得大眾的認(rèn)可，而消費(fèi)者則最為實(shí)際，使用才是真道理。床身導(dǎo)軌兩內(nèi)側(cè)面與下拖板接合面一邊為90° 導(dǎo)向面、一邊為鑲條面，鑲條面與工作臺(tái)配合間隙標(biāo)準(zhǔn)要求為0. 03mm。檢查實(shí)測(cè)下拖板鑲條面的配合間隙為0. 15 ～0. 20 mm，已經(jīng)超過標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生下拖板鑲條面間隙過大的原因:

( 1) 裝配時(shí)鑲條沒壓緊;

( 2) 長期使用后鑲條磨損，出現(xiàn)間隙。

 總之，導(dǎo)致鏜削加工內(nèi)孔產(chǎn)生倒錐孔的主要原因是機(jī)床鏜軸的直線度誤差和工作臺(tái)移動(dòng)的直線度誤差。解決了鏜軸直線度誤差及工作臺(tái)移動(dòng)的直線度誤差超差問題，也解決了鏜孔產(chǎn)生倒錐孔的問題。下面逐一講述解決方法。

鏜孔機(jī)是怎么做到成本低的

鏜孔機(jī)是專門加工油缸，汽缸，液壓缸深孔工件的設(shè)備，也可以加工機(jī)床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機(jī)床不但可以承擔(dān)各種鉆削、鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法或外排屑法。

鏜孔機(jī)，機(jī)床主體上設(shè)有溜板箱，溜板箱上部安裝刀庫，刀庫通過萬向聯(lián)軸節(jié)、花鍵軸4與主軸連接。本發(fā)明的鏜孔機(jī)，將普通車床進(jìn)行改裝，原動(dòng)力不變，只將溜板箱2上的刀架部分拆掉，利用萬向聯(lián)軸節(jié)、花鍵軸與主軸連接，通過車床原自動(dòng)走刀和掛輪操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。普通車床的加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。