機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。鏜孔的工藝特點及應用范圍鏜孔和鉆—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限制，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔與定位表面保持較高的位置精度。與純粹的機械產(chǎn)品相比，機電一體化系統(tǒng)的技術性能得到提高、功能得到增強，這就要求機械本體在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。

     當便攜式鏜孔機鏜孔加工性能下降時，其原因可能是某種特定因素造成的，也可能是多種因素共同作用的結果。

     這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。

     當遇到加工循環(huán)時間過長、和刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時，就應該對這些因素加以分析和甄別。

     在特定的鏜孔加工中，某種因素的影響可能會比其他因素更顯著，但這些因素也可能彼此密切相關。

     改變其中一個因素可能意味著，為了獲得理想的結果，必須同時改變另一個因素。不過，在進行切削試驗時，不要一次改變兩個或更多個因素。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具采取的技術方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設置有的連接孔并在連接部位設置有花鍵，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設置有卡簧。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

     便攜式鏜孔機折疊式反鏜孔刀具具有結構簡單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號，刀片采用標準可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調(diào)換一個位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。尤其是在高速切削中，形成的切屑不僅具有以上特征，而且長度很長，還會帶著極高的溫度，一旦接觸到人體，會造成嚴重的傷害。由于刀頭可帶動定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號自動化反鏜孔的工藝難題，實31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。