洗砂過程

被懸浮物污染的砂子，通過錐形的砂分配器（6）與過濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過濾水）則通過清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對(duì)接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床中央。洗凈后的污水通過排水裝置排出。洗凈排水量可通過上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達(dá)到適合的量。

砂層高度

砂層過低會(huì)導(dǎo)致一些微絮體及與濾料結(jié)合力較弱的物質(zhì)不能被砂層截留，隨出水流出；砂層過高易形成沙錐，堵住洗沙器的出砂口，反應(yīng)器內(nèi)的砂沖洗不完全，后期出水SS濃度偏高。為達(dá)到有效的過濾高度，濾床厚度可取0.8-1.4m。本設(shè)計(jì)選擇0.8m。

砂循環(huán)速率

指石英砂濾料在過濾器內(nèi)單位時(shí)間的下移距離，單位是mm/min。這對(duì)于濾層的清潔及穩(wěn)定工作至關(guān)重要。相關(guān)研究表明，砂循環(huán)速率在2-4mm/min時(shí)，過濾出水水質(zhì)穩(wěn)定。

    活性砂過濾器基于逆流原理，需處理的水通過位于設(shè)備底部的入流分配管進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)活性砂過濾后由頂部出流口流出。需處理的水向經(jīng)濾床時(shí)被清洗，含有處理雜質(zhì)的活性砂從設(shè)備的錐形底部通過空氣提升泵被運(yùn)送到頂部的清洗器，通過紊流作用使臟顆粒從活性砂中分離出來(lái)，雜質(zhì)通過清洗水出口排出，凈砂利用自重返回砂床。

     活性砂過濾器由混凝土濾池，法蘭連接的進(jìn)料，過濾卸料，沖洗水卸料和排放等裝置組成?；钚陨斑^濾內(nèi)部包含不銹鋼材質(zhì)的進(jìn)料管，進(jìn)料分配器，濾砂導(dǎo)向料斗，以及空氣提升泵套管。

     原水通過進(jìn)水管進(jìn)入過濾器內(nèi)部，經(jīng)布水器均勻分配后向上逆流通過濾料層完成絮凝、過濾，濾液在過濾器上部聚集溢流外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時(shí)石英砂中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機(jī)的作用下將底層截留有污染物的石英砂提至過濾器頂部的洗沙器中清洗，清洗后返回濾床，同時(shí)將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。