滾筒烘干機

近年來我國水泥工業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，可以節(jié)省消耗電力、冶金、煤炭工業(yè)生產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業(yè)

廢渣。粉煤灰水泥的大量需求引發(fā)粉煤灰的綜合利用，從過去的路基、填方、混凝土摻和料、土壤改造等方面，發(fā)展到

目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利樞紐工程、泵送混凝土、大體積混凝土制品、 填料等利用途徑。由于粉煤

灰進廠時水份過大，不利于研磨，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的

發(fā)展前景。

1) 滾筒烘干機由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)體、揚料板、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和電控柜等

構(gòu)成。

(2) 滾筒烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒

體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)

抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復(fù)揚

撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。 我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，耗量和電耗量一般烘干機降低

10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

(3) 烘干特點為處理量大，燃料消耗少、干燥成本低，具有擴展能力強，設(shè)計考慮生產(chǎn)余量，即使減少產(chǎn)量，也不需要

更換設(shè)備，烘干機采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的緊密配合可大大降低磨損及動力消耗，專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu)，可

大大降低由于設(shè)備傾斜工作帶來的水平推力，具有抗載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高等特點。

三回程滾筒烘干機

烘干機的選型合理才能節(jié)省投資，降低運行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得大的經(jīng)濟效益。干燥速率高。僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

設(shè)備結(jié)構(gòu)由臥式圓柱筒體、排氣管道、進料裝置、出料裝置、筒內(nèi)螺旋裝置、清掃裝置、撥料板、引風(fēng)裝置、傳動裝置、除塵設(shè)備與電控設(shè)備組成。

滾筒烘干機是目前比較流行的烘干機設(shè)備，我廠制造滾筒烘干機設(shè)備以來，對于滾筒烘干機設(shè)備一直更新?lián)Q代，使?jié)L筒烘干機設(shè)備使用越來越方便， 在制造烘干機設(shè)備的過程中，選擇的烘干機材料，使烘干機設(shè)備質(zhì)量達到狀態(tài)下，根據(jù)不同的物料的烘干，本廠選擇熱介質(zhì)交換材料，筒體的設(shè)計合理化，使物料可以在筒體內(nèi)進行打散烘干的效果。

轉(zhuǎn)筒烘干線主要由，支撐裝置及密封圈等部件組成。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。轉(zhuǎn)筒烘干線一般適應(yīng)于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。其優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。

烘干線的工作原理一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。

工業(yè)烘干機的適用范圍:回轉(zhuǎn)滾筒干燥機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、礦山等行業(yè)。。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的烘干，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。

機器運行至規(guī)定時間時，機器將自動停止運轉(zhuǎn)，此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達到效果，可適當延長時間。

烘干機的選型合理才能節(jié)省投資，降低運行成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，獲得大的經(jīng)濟效益。烘干機理想的選型必須根據(jù)用戶自身的條件及物料因素，有所側(cè)重才能找到適合自己物料的機型。