影響彩鋁板規(guī)格涂層工藝的因素

涂層工藝的好壞關(guān)系到防腐板終的質(zhì)量、性能以及美觀性，在原料基板表面潔凈，化學(xué)處理膜質(zhì)量優(yōu)良的條件下，那么還有哪些因素會影響它的涂層工藝呢？
　　1、施工方案：施工方案是涂料選定之后，一系列發(fā)揮涂料特性的涂覆方式。比如順涂還是逆涂，涂頭上個輥與生產(chǎn)線的速比，上級涂料的黏度，涂層的固化曲線等必須在涂層前設(shè)定好。甚至要防腐板在涂層過程中邊檢測邊修改，知道涂膜達(dá)到預(yù)期的效果。
　　2、涂料選用：選用質(zhì)量好、配套性能優(yōu)良的涂料是獲得涂層的基本條件。選用涂料時，一般從涂料的作業(yè)性能、涂膜性能、經(jīng)濟(jì)效果等多方面綜合考慮。
　　3、現(xiàn)場管理：將環(huán)境狀況調(diào)整到復(fù)合涂層施工的要求。比如環(huán)境溫度、濕度、輥涂室對流氣體的風(fēng)速和潔凈度等，操作工的配置、操作水平和熟練程度。
　　4、設(shè)備狀態(tài)：輥涂機(jī)的涂頭、各輥之間的調(diào)整精度，涂敷輥、粘料輥的硬度和輥面磨削精度，涂料供液系統(tǒng)的輸送情況，涂膜的各種檢測儀器，固化爐的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、溫控器和各種儀表，涂后冷卻系統(tǒng)等的功能是否正常等。
　　通過涂裝工藝形成的一定厚度的涂層，可以對防腐板起到裝飾作用以及保護(hù)的作用，因此涂層工藝是否完善對于產(chǎn)品的質(zhì)量是非常重要的，在生產(chǎn)時一定要注意以上幾點對其有影響的因素。

彩鋁板規(guī)格的應(yīng)用細(xì)節(jié)問題

納米防腐隔熱版的應(yīng)用細(xì)節(jié)不可忽視

    1、不同的底漆附著力、韌性，耐腐蝕性存在一定的差異。環(huán)氧與基板的結(jié)合力良好，耐腐蝕性高，但韌性不如其它底漆。聚酯與基板結(jié)合力好，韌性優(yōu)異，但耐腐蝕性不如環(huán)氧。聚氨酯是綜合性能好的底漆。底漆通常由供方根據(jù)生產(chǎn)工藝、用途、使用環(huán)境腐蝕性、與面漆匹配關(guān)系來選擇。

    2、耐腐蝕性通常隨涂層厚度增加而升高，訂貨時應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的腐蝕性、使用壽命、耐久性等因素確定涂層厚度。

    3、不同的面漆種類在硬度、柔韌性、附著力、耐久性等方面存在差異。聚酯是目前使用量涂料，耐久性一般，硬度韌性好，價格適中。硅改性聚酯耐久性、光澤、顏色保持性高，但韌性略降低，高耐候性聚酯性價比較高。聚偏氟乙烯耐久性優(yōu)異，韌性好，但硬度低，可供顏色少，價格高。彩涂板的面漆主要根據(jù)用途、使用環(huán)境腐蝕性、使用壽命、耐久性、加工方式、變形程度影響。

鋼包中使用彩鋁板規(guī)格的好處

降殼溫：包襯系統(tǒng)高熱通量導(dǎo)致鋼包外殼溫度過高，有損包殼強(qiáng)度和抗蠕變能力。納米微孔隔熱板低的導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定的保溫性能，利于增多包殼使用壽命。

　　防裂紋：納米微孔隔熱板收縮率低——可減少縫隙和包襯裂紋的幾率和風(fēng)險。

　　增多鋼鐵質(zhì)量:

　　低過熱度出鋼：鋼水溫降小，利于實現(xiàn)低過熱度澆注；過熱度對鋼坯質(zhì)量（偏析等）有影響，是圓坯。鋼水溫度穩(wěn)定，增多吹時間，利于增多鋼質(zhì)。

　　潔凈鋼中間包冶金：可以增多吹時間和停留等待時間，利于鋼液內(nèi)組織、成份、溫度均勻化，利于夾雜物和氣體上浮，益于增多鋼水凈度。

彩鋁板規(guī)格的好處

減少能耗，節(jié)省能源：

　　高過熱度造成精煉能耗增加：鋼包散熱較快，鋼包熱損失較大，鋼水溫降大，容易出現(xiàn)低溫鋼，目前采用增多出鋼溫度或通過精煉提溫進(jìn)行補(bǔ)償，造成冶煉時間增多和能源、原材料的大量消耗。

　　烘烤節(jié)能：采用納米微孔隔熱板可以大幅度增多鋼包內(nèi)壁溫度，減少鋼包在線烘烤時間，節(jié)約能源。

　　增多生產(chǎn)效率：

　　擴(kuò)容：可以改進(jìn)鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，減少保溫層厚度，增加鋼包容量，免于溢渣溢鋼。

　　節(jié)奏：澆注順暢、加快節(jié)奏：薄帶澆注時間長，保溫要求高；縮短LF爐加溫時間，利于生產(chǎn)組織，加快生產(chǎn)節(jié)奏，增多產(chǎn)量。