納米彩鋁板采購表面發(fā)粘的原因及解決

隔熱防腐板經(jīng)過一段時間的使用，仔細觀察會發(fā)現(xiàn)防腐板的表面有些發(fā)粘，可能是因為經(jīng)常與外界環(huán)境相接觸，暴露面固化不良所導致的，當然也不排除是人為的使用不當引起的。表面發(fā)粘的問題對防腐板的使用或者沒那么大影響，但是長期不進行解決的話，難免會對板材造成傷害。首先我們來詳細了解一下表面發(fā)粘的原因，從而得出相應的解決方法。
　　一、隔熱防腐板表面發(fā)粘的原因
　　1.車間濕度太大，因水對不飽和聚酯和環(huán)氧樹脂的固化有阻聚作用；
　　2.空氣中的氧對不飽和聚酯樹脂的固化有阻聚作用，使用過氧化苯甲酰作引發(fā)劑時；
　　3.表層樹脂中交聯(lián)劑揮發(fā)過多，樹脂中揮發(fā)，使比例失調(diào)，造成不固化；
　　4.防腐板的固化溫度太低。
　　二、隔熱防腐板表面發(fā)粘的解決方法：
　　1、空氣濕度太大：在樹脂中加入0.02%左右的液體石蠟；在樹脂中摻加5%的異腈酸酯；防腐板表面覆蓋薄膜隔絕空氣。
　　2、引發(fā)劑、促進劑的比例弄錯或失效：更換引發(fā)劑、促進劑
　　除此之外，隔熱防腐板表面發(fā)粘還可能是生產(chǎn)所用到的原料不好、生產(chǎn)環(huán)境的不合適，根據(jù)這幾個主要的原因，廠家要加強對防腐板生產(chǎn)的管理，改善原料的應用，所造的一系列好的措施才能使得防腐板具備更好的使用效果。用戶在使用的時候，要做好預防措施，防止問題對板材的損壞程度加深。

怎樣防止納米彩鋁板采購焊接時出現(xiàn)裂紋

隔熱防腐板在焊接前容易產(chǎn)生裂紋，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不合格的，那么為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？我們應該如何操作才能夠避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品呢：
　　隔熱防腐板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。
　　其次用電弧焊焊接隔熱防腐板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的量較大。
　　隔熱防腐板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性產(chǎn)生非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
　　簡單來說，隔熱防腐板焊接時出現(xiàn)裂紋是因為焊條蒸發(fā)嚴重，而想要改善這種現(xiàn)象，可以采用其他型號焊條或者改良通風措施。當然，的還是要按照焊接的規(guī)范來操作，才能生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品。

納米彩鋁板采購互聯(lián)網(wǎng)“蛋糕”需通過合作分享

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