弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見

玻璃水切完后，先玻璃豎起，用水管對玻璃的兩面進行水洗，將玻璃上的沙子清洗干凈后，在落架隔離放置。

為了讓玻璃沒有一點瑕疵，每一步工藝都需要精細、精細在精細。這極大地考驗工人們的技術(shù)。

各個弧形玻璃加工廠家在制作玻璃的過程中，質(zhì)量把握的側(cè)重點不一致，因此，總有一些顧此失彼之處。以下僅從經(jīng)常出現(xiàn)的弧形玻璃加工工藝問題發(fā)表一己之見。

一、插角連接處：我們常用的槽鋁式的弧形玻璃要求雙道密封，無論哪一道的密封出現(xiàn)問題都會導致玻璃密封失效。提醒我們：注意插角連接處的密封，填堵充足。

二、分子篩的吸附時間：即使所有的弧形玻璃加工材料您都用了的，有可能您的產(chǎn)品照樣無法通過檢測。各項材料都有其特性，例如分子篩分之篩受檢的飽吸附時間是24小時。即使再好的制作工藝，我們對分子篩使用都有一個基本的暴露時間要求：自開袋起直至您所填充的弧形玻璃第二道密封膠填充完畢，時間不能超過4小時。

三、聚硫膠的固化時間：一般的操作都在3-6小時之間。大家都知道，固化時間可以用A、B組分的比例來調(diào)節(jié)。這就牽扯兩個問題一是固化時間不可以任意調(diào)節(jié)，固化時間過長車間可能沒有足夠的空間放置;過短的話則固化速度過快，沒有足夠的時間來涂敷，更為嚴重的是會使固化后的聚硫膠的性能降低，具體時間的把握應(yīng)在廠家給出的范圍以內(nèi)。

四、玻璃的干燥速度和新成品的水霧：上個月在一個弧形玻璃加工廠，看到剛生產(chǎn)出來的玻璃放在了烈日下，不久就出了水霧，大家都很吃驚，猜疑弧形玻璃加工材料的質(zhì)量和制作工藝這種現(xiàn)象可以用玻璃的干燥速度解釋。

曲面玻璃加工表示另外還要注意避免冷熱不均勻

曲面玻璃加工說道玻璃相信大家還是非常熟悉的，因為玻璃的產(chǎn)品不僅美觀還有著很多實用性。但是玻璃產(chǎn)品都有一個缺點就是易碎。

隨著現(xiàn)在科技的快速發(fā)展，我們將更多的科技與玻璃結(jié)合在一起，不僅保留了玻璃的特性還改善了它易碎的特點。雙曲面玻璃是我們現(xiàn)在應(yīng)用較為廣泛的玻璃制品，我們在使用它的時候需要注意什么呢？和曲面玻璃加工一起來看看吧。

雙曲面玻璃是我們生活中使用比較廣泛的產(chǎn)品，不過大家使用的時候也要注意。注意避免長期讓雙曲面玻璃處于承受壓力的狀態(tài)，現(xiàn)如今雙曲面玻璃在建筑物、家具中應(yīng)用也是很廣泛的，肯定也會受到壓力。一般雙曲面玻璃承受壓力在70mpa至100mpa之間，這個壓強乘上玻璃的受力面積就是它所能承受的壓力。轉(zhuǎn)換成物品質(zhì)量=(壓強*面積)/10。曲面玻璃加工表示另外還要注意避免冷熱不均勻，大家也知道雙曲面玻璃的內(nèi)應(yīng)力點全部集中在邊緣部分。如果在極端狀態(tài)下，一塊玻璃的兩端分別施以高溫和低溫，那么這塊玻璃90%會自爆，所以大家一定要注意。

弧形玻璃加工的時候怎么提高成品率

弧形玻璃加工廠認為弧形玻璃加工的時候需要非常仔細，特別是在加熱的時候，溫度一旦沒有調(diào)好，玻璃就會炸裂，成品率自然也會下降。那么在弧形玻璃加工的時候怎么提高成品率呢？

一、弧形玻璃加工在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時，邊部會留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見。磨邊的作用有兩個，一是美觀，二是為了在鋼化時不容易破碎，提高弧形玻璃加工的成品率。

二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時間鋼化冷卻的風壓時間和鋼化冷卻的時間。鋼化的溫度和加熱的時間是成反比的，溫度越高相對來講加熱的時間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時候，如果爐膛溫度過高的話，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過高是主要原因。

三、弧形玻璃加工加熱均勻的重要性。玻璃其實是一個立方體，有4條邊6個面。玻璃的上下兩個面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時，玻璃的中間往往受熱非常慢，有的時候鋼化出來的玻璃會形成一個鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，應(yīng)該把爐膛的溫度設(shè)定成一個加熱曲線（橫向）中間的溫度高于設(shè)定溫度10度，邊部的溫度低于設(shè)定溫度10度。這樣鋼化出來的玻璃既整度顆粒度又均勻。

曲面玻璃加工變形的四大主要因素

引起玻璃成像失真的原因很多，各種因素對失真的影響也不同。一般很難分清楚玻璃成像失真的具體原因，所以很多時候都歸結(jié)于“鋼化變形”。今天，我們就來聊聊哪些因素會引起所謂的鋼化變形。曲面玻璃加工變形的四大主要因素

1、玻璃原片與加工因素

如果曲面玻璃加工弓形度控制1，波形度控制在0.15mm，再采用寬邊進爐措施的話，成品的會變形與鋼化生產(chǎn)的關(guān)系并沒我們想象的那么大。

玻璃的凸起或凹陷對玻璃成像變形影響很大。一般情況下空氣中含有1-4%的水蒸氣，濕度越大水蒸氣含量越多。曲面玻璃加工完成后，分子篩吸收掉大部分密封到中空內(nèi)的水蒸氣后，玻璃常呈現(xiàn)凹陷狀。當然水平打膠壓凹應(yīng)該是加工質(zhì)量控制問題。

2、設(shè)計選型因素

反射率反射率越高的玻璃成像越清晰，事實上從觀察上也更容易看到玻璃的變形。

長寬比玻璃長寬比太大容易產(chǎn)生扭曲變形，長寬比太接近1:1則容易出現(xiàn)鍋底形。的長寬比一般認為是2:1。

3、環(huán)境因素

對于曲面玻璃來說，腔體內(nèi)空氣受到溫度、壓力等變化的影響膨脹或收縮，玻璃成像的影響也是很大。氣溫中空內(nèi)空氣溫度升高或降低15度，密封在玻璃內(nèi)部空氣體積將膨脹或收縮5%。

氣壓、海拔高度大氣壓力隨著高度而變化;高度每增加610m，大氣壓力就降低1Psi(6900N/㎡);從另外角度講，高度每增加610米，對610*1220mm的中空玻璃來說，則相當于從玻璃的內(nèi)部給每片玻璃上施加了約520kg的壓力。

為了避免氣壓變化導致的曲面玻璃加工變形，一般建議制造地點與使用地點之間海拔高度差超過610m時，需要在中空玻璃上加毛細管。