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1.注意裝置的使用壽命和密封度
眾所周知物質(zhì)材料的加工之中會產(chǎn)生大量的木屑和粉塵污染,而設(shè)備內(nèi)部的灰塵沉積會造成設(shè)備的損傷和能耗提升,因此品質(zhì)有保證的櫥柜開料機必須要擁有更好的密封性和更強的安全度,其本身的導軌和其內(nèi)部的核心部件受到了的密封保護,才能夠讓這種櫥柜開料機后續(xù)使用的清潔效率更高,并且能夠以更強的使用壽命提高櫥柜數(shù)控加工中心設(shè)備的利用體驗。
2.注意該種裝置的加工流程和工藝水準
自動化的生產(chǎn)流程和的生產(chǎn)模式讓這種櫥柜開料機獲得了更好的利用,我國有口碑的櫥柜開料機以自動化的雕刻模式和相應(yīng)的加工方法實現(xiàn)了有序的開料和提高了該種櫥柜開料機的利用效果和利用體驗。
【河南傲刻】公司專業(yè)從事木工開料機,本產(chǎn)品注入的數(shù)控及光機電一體化技術(shù),并體現(xiàn)了專業(yè)的設(shè)計方案和行業(yè)解決方案,使產(chǎn)品外觀、性能、精度達到了優(yōu)良的組合。
隨著板式家具裝修行業(yè)的發(fā)展,很多家具廠已經(jīng)開始由機器設(shè)備代替人工作業(yè),以下為大家介紹購買數(shù)控加工中心設(shè)備時的幾個誤區(qū)和幾點注意事項。
1.數(shù)控加工中心設(shè)備主軸功率:主軸的功率大小影響著加工效果,若加工產(chǎn)品需要進行切割開料功能,建議選用大功率主軸,切割速度快,效果好,一般是選用6KW大功率的風冷主軸。
2.數(shù)控加工中心設(shè)備電機種類:基本的就是步進電機,有的朋友想要好一些的電機但不想投資過多,則可以選擇國產(chǎn)伺服電機。若是本身機器功能,各配置都很高建議電數(shù)控開料機機也用更好的進口伺服電機。
3.數(shù)控加工中心設(shè)備吸附臺面:很多數(shù)控開料機朋友在數(shù)控開料機購買機器時會提到,加工整張板子用吸附臺面很好,但有時候加工小材料感覺開吸附泵費電,所以想要吸夾兩用的臺面,這種臺面可以做,大家可能覺得兩用的很好,這種認知是錯誤的!它的吸附效果沒有全吸附臺面的好!吸附臺面是有分區(qū)的,非整張的板子可以開單個吸附區(qū)域以達到節(jié)約用電的目的。
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目前生產(chǎn)定制家具的廠家越來越多,行業(yè)競爭的壓力也增大,要想保持優(yōu)勢占據(jù)市場,要節(jié)約生產(chǎn)成本,增加產(chǎn)品品質(zhì)。購買數(shù)控加工中心設(shè)備是否要看重售后服務(wù)。
現(xiàn)在做數(shù)控加工中心設(shè)備的廠家很多,濟南更是木工開料機的生產(chǎn)集中地,但真正有實力有技術(shù)做好設(shè)備做好服務(wù)的廠家寥寥無幾,工欲善其事,必先利其器。質(zhì)量好的設(shè)備能增加我們的生產(chǎn)率,品質(zhì)好,問題少,我們就能多生產(chǎn),用的放心。但是好的設(shè)備也不能保證不會出現(xiàn)問題,關(guān)鍵是出了問題能及時解決,很多廠家賣設(shè)備時承諾的很好,一旦出現(xiàn)問題就會推脫,給客戶帶來很大的損失,這也是客戶購買設(shè)備時,選擇廠家的問題,大廠家設(shè)備價格高,但是設(shè)備品質(zhì)、售后服務(wù)做的很合格,一些客戶在小廠家買了一臺同樣配置的設(shè)備價格便宜很多,服務(wù)承諾比大廠家還要好,客戶感覺自己占了大便宜,事實上很多客戶買完設(shè)備之后就會后悔,機器在使用過程中出現(xiàn)速度慢、精度差、故障率高、更換配件二次收費、配件收費高等問題,當設(shè)備出現(xiàn)故障時,售后服務(wù)不及時,遲遲不到現(xiàn)場解決問題,到時候耽誤的不但是經(jīng)濟損失。
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隨著板式家具的發(fā)展,木工開料設(shè)備越來越受歡迎,近兩年,許多小型加工車間也開始使用數(shù)控加工中心設(shè)備來增加生產(chǎn)效率,要想增加產(chǎn)能,需要注意哪幾個方面呢?
一、數(shù)控加工中心設(shè)備的型號選擇 木工開料機型號多種多樣,每個型號都有不同的加工效率。雙工位木工開料機加工效率要遠高于普通單臺面開料機,它能夠節(jié)省自動上下料的時間,實現(xiàn)無間隔生產(chǎn)。同樣的時間里,可以加工更多的板材,帶自動上下料平臺的數(shù)控開料機,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速自動上下料,而且還能夠節(jié)省人工,節(jié)約生產(chǎn)成本。 二、數(shù)控加工中心設(shè)備加工順序 要想增加加工效率和產(chǎn)能,要注意合理設(shè)計,避免浪費,工藝文件要,編制的加工順序要合理優(yōu)化,避免加工過程中重復(fù)走刀過多工序浪費。
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