不同材料的臨界冷卻速度不一樣，零件使用時(shí)的硬度要求也不一樣，零件的精度、控制變形要求也不同，這就需要根據(jù)硬度要求和控制變形的工藝技術(shù)要求的實(shí)際情況，選擇冷卻速度適當(dāng)?shù)拇慊鹩汀４慊鹩痛_定選用后，通過控制原材料（零件材料和油品材料）的質(zhì)量與選擇調(diào)整淬火溫度、油溫、攪拌冷卻速度與時(shí)間，入油時(shí)間等各項(xiàng)控制措施，結(jié)合淬火后的回火工藝，回火溫度，回火時(shí)間參數(shù)試驗(yàn)來滿足零件的硬度要求和金相組織要求，通過熱處理工藝過程參數(shù)調(diào)整與控制及與機(jī)加工的冷熱協(xié)調(diào)，控制熱處理變形在合理范圍內(nèi)。真空爐的保護(hù)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。這個(gè)過程要維持的氣壓狀態(tài)（工作壓力或工作真空度一般在10010-3Pa左右。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。下面小編就帶大家了解一下壓鑄模具的熱處理工藝流程：

1.預(yù)先處理：鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調(diào)質(zhì)熱處理，一方面消除應(yīng)力降低硬度，便于切削加工，同時(shí)為熱處理做好組織準(zhǔn)備。

2.穩(wěn)定化處理：壓鑄模一般來說型腔比較復(fù)雜，在粗加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形。為了消除應(yīng)力，一般在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，即穩(wěn)定化處理。

真空熱處理小知識(shí)： 1，真空熱處理真空爐處置鈦含金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦.2。真空爐活動(dòng)銜接有些悉數(shù)選用0型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻.3，工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓.4?？梢姡婵詹粌H能保護(hù)工件不受熱，還能保持金屬原有的光亮表面，所以真空熱處理也屬于光亮熱處理范疇。真空爐的保護(hù)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，防止平常不用時(shí)吸氣，吸潮.