單寬容儲(chǔ)存罐伴隨著LNG制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，LNG存儲(chǔ)逐步大型化、常壓化，中國設(shè)計(jì)構(gòu)思制造早已做到5萬m3，沿海地區(qū)早已創(chuàng)建每臺(tái)有25萬m3、16萬m3LNG常壓貯槽，用于接受船載LNG?，F(xiàn)階段中國設(shè)計(jì)構(gòu)思、制造安裝的LNG貯槽關(guān)鍵是5000m3和10000m3，普遍用以LNG汽化工廠或是LNG調(diào)峰站，利用工業(yè)生產(chǎn)廢氣制造的LNG量一般較小，常見1000m3上下的LNG貯槽。

大中型過熱蒸汽超低溫液體儲(chǔ)存罐選用廠內(nèi)生產(chǎn)制造，當(dāng)場(chǎng)裝焊成形。外筒原材料一般為碳素鋼，內(nèi)筒原材料為不銹鋼板(關(guān)鍵受力元器件)。其廠內(nèi)制做包含原料質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)、測(cè)厚、標(biāo)識(shí)移殖、施工放樣、開料、激光切割、刨邊、卷弧、酸洗鈍化、序號(hào)、包裝放置專用型模套工作中；當(dāng)場(chǎng)安裝包含半成品加工復(fù)驗(yàn)、基本工程驗(yàn)收、隔熱基本安裝、筒體組裝、電焊焊接、內(nèi)筒體A、B類焊縫100%X射線探傷，底板、機(jī)蓋鋼筋搭接焊縫及筒體與底板、機(jī)蓋角焊縫100%上色查驗(yàn)，底板真空泵測(cè)漏，外筒T型焊縫100%X射線探傷、其他焊縫100%上色，再開展抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、脫油干躁、打壓試驗(yàn)、珠光砂填充、漆料、加工工藝穿管、附設(shè)安裝設(shè)備、儀控等；機(jī)器設(shè)備總體冷實(shí)驗(yàn)收。

關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部夾層及頂部絕熱層的設(shè)計(jì)

 ◇關(guān)于常壓儲(chǔ)罐底部絕熱層：主容器底板和次容器底板之間鋪設(shè)普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚作為底部絕熱層和承受主容器和介質(zhì)的重量,在主容器筒壁正下方的承壓大的環(huán)形區(qū)域采用珠光砂鋼筋混凝土圈梁(鋼筋要求為不銹鋼)來分配負(fù)荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃磚。

 ◇儲(chǔ)罐底部絕熱層自上至下依次為:主容器底板(邊緣板 中幅板)-混凝土找平層-珠光砂混凝土圈梁、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-熱角保護(hù)層底板-混凝土找平層高強(qiáng)度泡沫玻璃磚、普通強(qiáng)度泡沫玻璃磚(同層)-混凝土找平層-次容器底板