對(duì)于不銹鋼管制造企業(yè)來說，他們所面對(duì)的難題就是：產(chǎn)品的不合格率。不銹鋼管企業(yè)為了防患于未然減少損失，于是便采用了渦流探傷技術(shù)。通常不銹鋼管渦流探傷采用通過式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來產(chǎn)生穩(wěn)恒強(qiáng)磁場，并借助于導(dǎo)套等高導(dǎo)磁部件將磁場疏導(dǎo)到被檢測鋼管的探傷部位，使之達(dá)到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產(chǎn)生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會(huì)被鐵殼收集，也被疏導(dǎo)到鋼管的檢測部位。

無損檢測原理

無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質(zhì)和數(shù)量等信息。與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點(diǎn)。是具有非破壞性，因?yàn)樗谧鰴z測時(shí)不會(huì)損害被檢測對(duì)象的使用性能；第二具有性，由于檢測是非破壞性，因此必要時(shí)可對(duì)被檢測對(duì)象進(jìn)行的檢測，這是破壞性檢測辦不到的；第三具有全程性，破壞性檢測一般只適用于對(duì)原材料進(jìn)行檢測，如機(jī)械工程中普遍采用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗(yàn)都是針對(duì)制造用原材料進(jìn)行的，對(duì)于產(chǎn)成品和在用品，除非不準(zhǔn)備讓其繼續(xù)服役，否則是不能進(jìn)行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對(duì)象的使用性能。所以，它不僅可對(duì)制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至終產(chǎn)成品進(jìn)行全程檢測，也可對(duì)服役中的設(shè)備進(jìn)行檢測。

無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)

第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測終產(chǎn)品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。材料檢測 用無損檢測技術(shù)測定材料的物理性能和組織結(jié)構(gòu)，能判斷材料的品種和熱處理狀態(tài)，進(jìn)行材料分選。渦流是交流電，在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測。