在中厚板四輥軋機的正常軋制過程中，在無工藝性要求的前提下，軋輥出現(xiàn)軸向位移是不允許的。為了盡可能的減少這種影響，需要可將板形控制在合理的范圍內(nèi)，同時還要優(yōu)化設備的性能，使其以狀態(tài)開始軋制，這樣可以避免誤差的發(fā)生，提高產(chǎn)品的軋制品質(zhì)。然而在實際生產(chǎn)過程中，因各種原因會使得軋輥受到軸向力，當軸向力超過軋輥軸向約束力時，便會出現(xiàn)軋輥軸向竄動。雖然四輥中厚板軋機對軋輥均設有軸向固定裝置，當軸向力過大超過約束力時，便會對軋輥軸向約束裝置造成破壞，并引起軋輥軸向竄動。

引起軋輥軸向竄動的主要因素包括：壓下量不等、軋輥不水平、連軋機軋制線偏離中軸線、軋輥加工面螺旋刀痕、軋輥有錐度、聯(lián)接軸附件老化、原料咬入不正、襯板或軋輥扁頭嚴重磨損等。其中軋輥軋制軸線出現(xiàn)空間交叉為引發(fā)軋輥軸向竄動的常見原因，這一點在正常生產(chǎn)中常常被我們忽視，這一原因尤其表現(xiàn)在四輥軋機組中。所以，通過上述這一解釋，可以知道的是，問題二的答案為是，即為，是會用到冷軋機這一機器設備的。在成品架次的軋機竄輥直接影響到成品的質(zhì)量；在中間道次出現(xiàn)竄輥會使軋件出現(xiàn)偏差，增加了軋機的調(diào)整難度和調(diào)整次數(shù)，并且越是靠近成品架次的軋機竄輥越影響成品的質(zhì)量。竄輥現(xiàn)象不但增加了調(diào)整工的勞動強度，還嚴重影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量，從而破壞了正常的輥系，引起軋輥軸承早期失效，嚴重時會造成繼發(fā)事故，給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失。

軋機故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對軋輥進行探傷，仔細檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；更換完新輥之后，應該適時延長軋輥預熱時間。軋機配件軋輥軸承：支承軋機配件軋輥并堅持軋機配件軋輥在機架中的固定方位。一般而言，1450mm寬的軋機在承受4000Kn軋制壓力時，應該預熱40分鐘以上，而且在進行一道次軋制時，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因為軋輥凸度出現(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機旁的操作箱上的開關控制彎輥力。

3.處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。另外在震動明顯強烈時，要及時停止軋制，并仔細檢查整個輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗，預先設定輥縫調(diào)偏值。處理軋機震動：要解決軋機震動的問題，可以適當降低軋制速度，從而減小前張力，同時還要檢查乳化液是否合格。一般來說，要預設較小的壓下量，并以較低的速度啟動主機。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細檢查軋輥的錐度有沒有達到合格標準，并檢查對中裝置有沒有故障。

冷軋機的日常維護與保養(yǎng)

一、平時保護：

堅持冷軋機設備和周圍場所潔凈，無積次、無油垢。

隨時留意減速器在運轉(zhuǎn)中有無異聲。

查看有無不正常的振蕩，溫度是不是符合規(guī)則。

留意調(diào)查減速器的上、下聯(lián)系面和軸端，有無滲油景象，如有滲漏及時消除

通過油標尺或油面鏡，查看油面應在規(guī)則方位，加油時嚴格執(zhí)行三級過濾

二、運轉(zhuǎn)中查看

減速器投入運轉(zhuǎn)后，為確保減速器、齒輪分配箱安全運轉(zhuǎn)，技能主管、技能科長、設備管理員、維修工及設備運用人員應按分廠設備點檢的請求進行動態(tài)和靜態(tài)點巡檢，對存在疑問及時進行處理，并作好具體記載。

運轉(zhuǎn)中主要由冷軋機設備運用人員、設備管理員和技能主管依照各自規(guī)則時刻進行點巡檢。

查看中發(fā)現(xiàn)疑問做好記載并報告分廠技能主管，關于影響減速器安全運轉(zhuǎn)的疑問需當即組織停機處理，關于不影響減速器安全運轉(zhuǎn)的疑問可組織監(jiān)控運轉(zhuǎn)，做好維修預備，擇機處理。