熱板焊接時人們常犯的4個錯誤

　1.不接觸整個熔化肋（不正確的熔化零點）

　　為了有效地將熱量傳遞到塑料部件中，熔體肋必須與加熱的工具完全接觸。加熱工具剛剛與焊接肋表面上的每個點接觸的位置稱為熔化零點。如果設(shè)定了不正確的熔體零位置，則預(yù)期焊接表面的一部分將不會吸收足夠的熱量以完全熔化和粘合。用高壓硅油脂輕輕涂抹扁平配合表面或插入高溫聚合物薄膜墊圈（不是兩者）以促進超聲波的良好傳輸并防止堆疊組件“包覆”在一起。這種情況導(dǎo)致我們稱之為“冷焊”。為避免這種情況，進行熔體測試（僅熔化，無密封階段），然后檢查部件，確保整個熔體肋表面顯示出與加熱工具接觸的跡象。如果熔化肋的部分沒有顯示熔化跡象，則調(diào)整熔體零位，直到它們?yōu)橹埂?

　　2.熔體停留時間不足

　　為了形成強焊接，熱量需要滲透到塑料焊接肋中以允許材料流動并與來自組件的另一半的軟化材料結(jié)合。通過編程的熔體停留時間控制該熱深度?；旌霞夹g(shù)的好處使用混合機器幾乎可以完全消除灰塵，同時仍然可以實現(xiàn)快速循環(huán)時間和有效利用能源。如果熔體停留時間太短，則熱量不會深深地浸入焊縫中，并導(dǎo)致冷，弱焊接。相反，如果允許材料吸收過多的熱量（通過長的熔化停留時間），則將難以施加足夠的力來實現(xiàn)強焊接。

　　3.開放時間太長（轉(zhuǎn)換）

　　一旦塑料部件被加熱，工具將縮回，然后將兩個部件合在一起以在力的作用下密封。從部件離開加熱工具到將它們放在一起的時間稱為“打開時間”（或者，在某些情況下，“轉(zhuǎn)換”）。盡可能減少開放時間至關(guān)重要。與固定焊接機不同，設(shè)置手工焊接工作不涉及預(yù)編程焊接參數(shù)或安裝復(fù)雜機械。開放時間越長，部件上的半熔融焊肋就越需要冷卻。如果焊縫冷卻時間過長，它們會在其表面開始形成表皮，從而抑制兩個部件上的半熔融材料混合并形成強焊縫。因此，熱和密封階段之間的過渡必須快速有效。

　　4.密封力不足

　　當(dāng)兩種組分在加熱后聚集在一起時，施加到半熔融材料上的力使得來自兩半的材料混合并焊接。但是，如果施加的力不足，材料將不能充分混合，這會導(dǎo)致焊接不良。通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現(xiàn)卓越的多功能性。另一方面，如果施加太大的力，則所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在每一側(cè)僅留下冷材料，從而防止強烈的材料結(jié)合。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波焊接的工作原理

超聲波焊接的基本過程可以通過以下步驟來描述：

　　1.待焊接的部件放置在鐵砧或夾具中。

　　2.喇叭接觸待焊接的部件。

　　3.施加壓力以使喇叭與焊接材料接觸并將它們保持在一起。

　　4.喇叭提供超聲波振動來加熱材料。振動上下或左右移動不到一毫米。

　　5.材料焊接在一起。

　　6.喇叭縮回，焊接材料可從鐵砧上取下。

　　焊接時間，施加的壓力和溫度由焊接設(shè)備內(nèi)的計算機或微處理器控制。在焊接過程中實際發(fā)生的事情取決于材料的性質(zhì)。在金屬中，超聲波振動平行于材料平面?zhèn)鬟f。摩擦熱使金屬表面的溫度升高到熔化溫度的約三分之一，但不會熔化金屬。畢竟，它是由固體組分之間的接觸產(chǎn)生的摩擦，產(chǎn)生所有有問題的灰塵顆粒。相反，熱量從表面去除金屬氧化物和薄膜。這允許金屬原子在兩個表面之間移動并形成將金屬保持在一起的鍵。

　　在塑料的情況下，振動垂直于材料的平面，并且摩擦熱使溫度升高到足以熔化塑料。塑料分子混合在一起形成鍵。冷卻后，塑料表面焊接在一起。焊接時間可以變化，但焊接可以在短至0.25秒內(nèi)形成。

　　超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40 kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應(yīng)用的時間（分數(shù)秒到超過一秒）。

　　超聲波焊接與傳統(tǒng)方法相比具有許多優(yōu)點。例如，相對于其他方法，焊接在低溫下發(fā)生。因此，制造商不需要消耗大量的燃料或其他能量來達到高溫。這使得該過程更便宜。它也更快更安全。

　　該過程在幾秒到幾秒內(nèi)發(fā)生。因此，它可以比其他方法更快地完成。事實上，它可以比膠水更好，更快地粘合塑料。例如，汽車中的新智能鑰匙中有一個轉(zhuǎn)發(fā)器芯片。汽車只能在感應(yīng)到芯片時啟動。為了制作鑰匙，金屬鑰匙坯的一端和芯片放入塑料頂部的一半。3）速度和靈活性由于使用手動焊機可以實現(xiàn)快速的循環(huán)時間，與現(xiàn)有的連接方法相比，它可以為您節(jié)省大量時間，包括冷卻在內(nèi)的完整焊接循環(huán)通常在5秒內(nèi)完成。另一半放在它們上面并粘合到基部的一半。這種粘合通常用膠水完成，這需要時間來固化。在不到一秒的時間內(nèi)，可以使用超聲波焊接完成相同的任務(wù)。

　　后，超聲波焊接與相同材料的傳統(tǒng)焊接一樣堅固耐用 - 這只是該方法用于汽車制造的原因之一。為了使汽車更輕，更省油，汽車制造商正在將鋁作為汽車車身的主要金屬。與傳統(tǒng)焊接相比，超聲波焊接可用于在更短的時間內(nèi)和更低的溫度下粘合金屬。

了解超聲波焊接基礎(chǔ)-從何處開始

　超聲波焊接工藝

　　在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：

　　兩種材料在超聲波壓力機中用機械力保持在一起。

　　在接觸時，稱為超聲波發(fā)生器（專為應(yīng)用而設(shè)計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。

　　使壓力機將該能量引導(dǎo)到預(yù)定焊接點處的材料中。

　　當(dāng)施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。

　　粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。

　　整個過程通常非?？欤⑶遗c其他焊接技術(shù)相比具有一些特定的優(yōu)勢。超聲波焊接產(chǎn)生非常可靠的結(jié)合，能量放電由微處理器控制。發(fā)生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風(fēng)險。

　　當(dāng)采用超聲波焊接時，通常需要進行設(shè)計工作，設(shè)備的設(shè)計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產(chǎn)，超聲波焊接將產(chǎn)生不需要任何其他進料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產(chǎn)生粘合的能力。

　　因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非?？?。通常在一秒鐘內(nèi)，粘合劑將達到其較大硬度，并準(zhǔn)備繼續(xù)前進?？梢岳每焖伲煽康恼辰拥闹圃旃に囀浅暡ê附拥睦硐脒x擇。

各種焊接技術(shù)比較

　超聲波塑料焊接的優(yōu)點：1 . 節(jié)能環(huán)保2 . 無需裝備散煙散熱的通風(fēng)裝置3 . 成本低, 4 . 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)5 . 焊接強度高，粘接牢固6 . 焊點美觀，可實現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好注意：熱固性塑料不能被超聲波焊接的。

　　振動摩擦焊接主要熔接大型不規(guī)則的塑料制品，對產(chǎn)品工件大小和材質(zhì)要求比較高，焊接的產(chǎn)品如充電器，家用電器外殼，電子產(chǎn)品外殼，化妝品蓋，汽車進歧系統(tǒng)，洗衣機平衡環(huán)，汽車儀表盤，汽車燈，打印機墨盒。

　　熱板焊接機是一種新工藝，主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，焊接的規(guī)格尺寸不限的可熔性塑料，要考慮你現(xiàn)在的產(chǎn)品機構(gòu)是否適合熱板焊。假如適合熱板焊，其焊接強度也跟產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，有很大關(guān)系。單就熱板設(shè)備而言，焊接強度又跟設(shè)備設(shè)置參數(shù)有關(guān)。如果問題更一致，您可能需要聯(lián)系您的Extol代表，以確定您的焊接配方是否需要重新加工。焊接產(chǎn)品如汽車水箱，油壺，洗衣機平衡環(huán)，塑料周轉(zhuǎn)箱，汽車尾燈，汽車雜物箱手箱套尼龍和PP的一些產(chǎn)品。

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