03、震動摩擦焊接

將熱接工件在加壓狀態(tài)下相互摩擦，能量沿熔接口部位傳導生熱而熔化，繼而在保壓下冷卻固化完成。

04、旋熔焊接

將塑膠工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑膠工件接觸面產(chǎn)生熔解，在靠外在壓力、驅(qū)動促使上下工件旋轉(zhuǎn)凝固為一體，而定位旋熔是在設(shè)定時間旋轉(zhuǎn)，瞬間停在設(shè)定的位置上，成為熔合。

05、高頻誘導焊接

工作原理

● 本機采用氣壓系統(tǒng)，控制上冷模，上下移動；

● 工件固定于模腔內(nèi)；

● 上模下移，和下模接觸，看上下模是否位置正確；上模通過微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整。

●下模金屬焊接件在高頻作用下，被加熱直至能熔化上模塑料件為止；

● 上冷模下降, 與下被加熱金屬焊接件相結(jié)合，在氣缸的連續(xù)壓力作用下工件被焊接；

● 本機的高頻采用的渦流熔接技術(shù)，機器在運行狀態(tài)時，焊接頭的加熱溫度由高頻控制儀鎖定在額定的工作溫度（可以通過調(diào)節(jié)電流大小，改變溫度）。當金屬焊件在高的高渦流磁場中，被加熱后（達到設(shè)定溫度），高頻將停止加熱，上冷模氣缸帶動塑料焊件下壓，在一定的時間內(nèi)被熱熔，從而固化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

超聲波焊接底模治具材料：

一、鋁合金、鋁鈦合金：通用于金屬或塑膠制品。

二、45C中碳鋼：適用于PVC盒、泡殼等齒形成形治具及其他較硬之金屬或非金屬，如塑鋼、PBT等。

三、SS41鐵材：適用一般性金屬制品或較硬之非金屬。

四、電木：適用于一般平面熔接之塑膠制品，或超音波振盤之治具。

五、PUT樹脂：適用著重外觀，出力小，熔接時間短之塑膠制品。

六、環(huán)氧樹脂：適用不規(guī)則形狀之塑膠制品。

超聲波如何焊接：

超聲波接技術(shù)是一種熔焊技術(shù)。這一技術(shù)的原理是將摩擦和振動能量轉(zhuǎn)化成熱量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

直接熱工具焊接的工藝通常包括準備階段，加熱（預熱）周期，切換周期和壓焊周期四個階段。，這種焊接方法主要用于焊接管材，型材和模塑件等，其壁厚一般大于0.8mm。它的焊接方法主要有：對接焊，直角焊，彎角焊，套焊，等。重要的的焊接參數(shù)有：加熱壓力，加熱時間，切換時間，焊接壓力，焊壓時間，熱板的溫度，焊接溫度。

超聲波焊接機的工作原理是：機器將電能通過超聲波換能器轉(zhuǎn)變成為超聲能（即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能），該能量通過超聲波焊頭傳導到塑料工件上，以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制