一般在超音波熔接作業(yè)中，根據(jù)經(jīng)驗值超音波導(dǎo)熔線高度0.3~0.4mm

在一般水、氣密的要求，導(dǎo)熔線高度應(yīng)在 0.5~0.8mm 之范圍（視產(chǎn)品肉厚而定），如低于0.5mm以下，要達到水氣密的功能，除非定位設(shè)定要非常標準，而且肉厚有 5 mm 以上，否則效果不佳。

超聲焊接上下殼對位方式的設(shè)計

上下塑料件在焊接過程中都要保證對位準確，限位高度一般不低于1mm，上下塑料平行檢動位必須很小，一般小于0.05mm。

定位方式一般為：插銷定位、臺階定位。

目前國內(nèi)生產(chǎn)的超聲波塑膠熔接機技術(shù)已經(jīng)變得非常成熟了，它不僅在焊接工藝方面得到了很大的改進，而且在效率方面也有了很大的提升。第四、超聲波塑膠熔接機目前實現(xiàn)了電腦智能控制，哪怕是新手，在操作的時候也不會有太大的問題。以前的不足被改善了，同時又呈現(xiàn)出了很多新的特點。具體有以下幾點：第一、它使用的發(fā)振機引進的是世界上先進的技術(shù)，通過采用固態(tài)全晶體形式，它可以實現(xiàn)自動追蹤的功能，從而發(fā)出的振頻是較好狀態(tài)的。這就使得它擁有了高強度的振動，但同時又沒有以往的熔接機耗能強。并且它還可以長時間工作，不會出現(xiàn)質(zhì)量故障。第二、超聲波塑膠熔接機采用的換能器和以往的熔接機也有很大的不同，它現(xiàn)在使用的是壓電式的，這種類型的換能器結(jié)構(gòu)方面要比以往的堅固很多，所以它的工作效率也就得到了很大的提升。第三、關(guān)于焊頭和模具，采用的是可調(diào)節(jié)式的，這就使得在工作的時候可以根據(jù)實際情況的需要進行隨意調(diào)整，而且調(diào)整的空間比較大。第四、超聲波塑膠熔接機目前實現(xiàn)了電腦智能控制，哪怕是新手，在操作的時候也不會有太大的問題。

超聲波塑料焊接原理超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，控制系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。一個典型的超聲波焊接系統(tǒng)包括：超聲波發(fā)生器、換能器，能超聲波焊機量控制器和聲極頭。聲極頭被設(shè)計為在一定頻率下共振的金屬棒，通過它將能量傳遞給被焊接的部件。換能器、能量控制器和聲極頭被安裝在一個可沿支柱滑動的機身上，允許它們在氣壓的作用下垂直移動。由汽缸提供的壓力可預(yù)設(shè)為手控或全自動控制。壓力，起動壓力、行程速度和行程位移均可通過操作臺或者計算機調(diào)整。操作員用兩個按鈕啟動機器。