印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用揮發(fā)的廢氣。溶劑型油墨和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。印刷廢氣處理方法：目前印刷廢氣處理方法各不相同，常用的有：吸附法、燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子法、UV光解法等。(1)吸附法有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，吸附法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小?；钚蕴窟_(dá)到飽和時(shí)吸附量約30%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20-25%的吸附量。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

印刷廠廢氣處理工藝流程圖印刷油墨廢氣工藝說明：有機(jī)廢氣發(fā)作于印刷、上膠涼干蒸騰進(jìn)程，液態(tài)漆油在氣壓效果下構(gòu)成蒸騰三苯等有機(jī)損害物，濃度較高，有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過風(fēng)機(jī)引力進(jìn)入U(xiǎn)V光解催化廢氣組合設(shè)備，有機(jī)氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解催化高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳，然后進(jìn)入活性炭吸附器進(jìn)行吸附處理，終究通過排風(fēng)管外排風(fēng)管高空排放。該法凈化功率可達(dá)90％以上，大大改善了大氣環(huán)境。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蜂窩活性炭吸附濃度催化氧化技術(shù)一般適用于有機(jī)物濃度在1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機(jī)廢氣。實(shí)際工程項(xiàng)目運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭的吸附濃度凈化效率90%，活性炭的吸附凈化效率呈現(xiàn)連續(xù)衰減的情況。經(jīng)過多年的操作實(shí)踐，活性炭吸附濃縮催化氧化技術(shù)也存在一些明顯的缺陷。(1)采用活性炭材料作為吸附劑，安全性差。由于活性炭含有一些金屬成分，它會(huì)對(duì)吸附在活性炭表面的有機(jī)物產(chǎn)生催化氧化作用。當(dāng)再生熱氣流溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，吸附床由于催化氧化強(qiáng)化而產(chǎn)生熱積聚，容易著火。

煤炭行業(yè)煤炭行業(yè)主要包括煤的計(jì)算和處理處理洗煤、煉焦(見部分)鋼鐵行業(yè)和煤炭、轉(zhuǎn)換等,在加工過程中排放到大氣中不同程度的各種有害物質(zhì),可吸入顆粒物氧化碳、氮氧化物和揮發(fā)性有機(jī)化合物和無機(jī)物質(zhì)。1.洗煤是指從煤中去除硫、灰分、煤矸石等雜質(zhì)，以提高煤的質(zhì)量的過程。目前主要采用物理洗煤工藝，即利用不同密度的煤和雜質(zhì)進(jìn)行機(jī)械分離。煤的洗選工藝流程可分為初步準(zhǔn)備、煤粉加工、粗煤加工和處理四個(gè)階段準(zhǔn)備包括卸貨、存儲(chǔ)、破碎和篩分原煤進(jìn)大塊煤和細(xì)煤,等等。