無(wú)水硫酸鈉，無(wú)機(jī)化合物，十水合硫酸鈉又名芒硝、高純度、顆粒細(xì)的無(wú)水物稱為元明粉。元明粉，白色、無(wú)臭、有苦味的結(jié)晶或粉末，有吸濕性。外形為無(wú)色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、品、飼料等。

濟(jì)南山工雙益節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)硫酸鈉干燥設(shè)備

元明粉蒸發(fā)器特點(diǎn):

1. 是利用廢熱化料和預(yù)熱原水,使整體能耗降低

2. 加熱室選取合適管徑的換熱管(一般38mm),這樣物料在換熱管循環(huán)速度保持在2.5 m/s 以上,使鈣鎂離子不易形成結(jié)疤.

3. 采取大的氣液分離空間操作

4.嚴(yán)禁低液位操作,防止換熱管結(jié)垢形成

5.要保證真空度-0.09MPa

元明粉蒸發(fā)器可以采用三效蒸發(fā)結(jié)晶器、四效蒸發(fā)結(jié)晶器。

可根據(jù)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造元明粉成套設(shè)備，元明粉產(chǎn)量2～10萬(wàn)噸/年。 無(wú)水元明粉生產(chǎn)方法：采用“溶解—凈化—蒸發(fā)結(jié)晶”流程

主要設(shè)備及選型

1、原料溶解：選用立式攪拌槽，容積15m3，2臺(tái)；

2、沉降器： 選用連續(xù)式重力沉降器，Φ10000，1臺(tái)；

3、過(guò)濾：選用20平方米過(guò)濾機(jī)

4、日產(chǎn)170噸元明粉計(jì)，蒸發(fā)工段每小時(shí)蒸發(fā)量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時(shí)。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機(jī)功率為120KW。設(shè)備材質(zhì)選擇304不銹鋼。

5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時(shí)。裝機(jī)功率約為70KW。

設(shè)備占地空間尺寸為長(zhǎng)×寬×高：20×20×15m。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備基本原理：目前應(yīng)用*廣的立柱式振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備，模樣和基本結(jié)構(gòu)與一般立柱式流化床干燥機(jī)設(shè)備很相近。區(qū)別在于振動(dòng)流化床所有身體依據(jù)彈黃支點(diǎn)在底座上，多孔材料板稍向入料端傾斜，身體一側(cè)或兩側(cè)裝有震動(dòng)電機(jī)。物料依靠阻尼振動(dòng)和破孔氣流雙重作用流化，并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)健身。該機(jī)器設(shè)備由震動(dòng)電機(jī)投擲導(dǎo)致激振力，物料在得出方向的激振力的作用下跳躍向前，此外床下面輸入的暖風(fēng)使物料處于流化狀況，物料顆粒與暖風(fēng)充裕碰觸，從而保證理性化預(yù)期效果。物料自入料口進(jìn)入機(jī)身，在震驅(qū)動(dòng)力作用下，物料沿水平方向投擲向前不斷運(yùn)動(dòng)健身。暖風(fēng)往上翻過(guò)流化床和濕物料熱傳導(dǎo)，濕空氣經(jīng)除塵器除塵后由通風(fēng)系統(tǒng)口排出去，干燥物料由開(kāi)料口排出去。它具有十分顯出的優(yōu)點(diǎn)：（1）在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大幅度減少了能耗、顆粒間的磨爛和粉塵帶到；（2）物料等待的時(shí)間遍及均勻，大部分可以感覺(jué)是“活塞機(jī)流通性”，并且等待的時(shí)間便于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得十分理性化的產(chǎn)品水分含量。