拼板機(jī)設(shè)備的維護(hù)與清理是非常重要的

拼板機(jī)的維護(hù)與清理是非常重要的。

一、拼板機(jī)每日清理項(xiàng)目

1、刮膠臺(tái)上的木屑與廢膠。

2、上壓輪之異物與廢膠。

3、水槽內(nèi)前輪與后同步輪之廢膠或膠線清理。

4、后臺(tái)拱座之廢膠清理。

5、上下導(dǎo)條之廢膠清理。

6、下班前操作人員用氣清理機(jī)臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng)垃圾，保持清潔衛(wèi)生。

二、中板拼板機(jī)每周清理項(xiàng)目

1、定時(shí)補(bǔ)充剪切軸之凸輪塊之油脂。

2、檢查清理水槽水孔有無(wú)堵塞。

3、清理水槽同步鏈條并潤(rùn)滑油。

4、檢查鏈條如有太松須調(diào)緊。

5、檢查冷水之水儲(chǔ)筒，水是否注滿。

6、定時(shí)換膠槽與線槽之熱熔膠，以免膠質(zhì)老化。

7、定時(shí)以氣清理剎合器內(nèi)之異物。

中板拼板機(jī)設(shè)備維護(hù)

檢查氣壓，油水分離器，循環(huán)水，熱熔膠情況，入料口傳送帶上不能有板材和異物，防止開(kāi)機(jī)后處理不當(dāng)被卷入設(shè)備內(nèi)。油水分離器要注意排水檢查油位和油的干凈，否則會(huì)影響氣缸壽命。各傳動(dòng)部位齒輪，鏈條，萬(wàn)向節(jié)，軸承，刀的兩側(cè)滑塊要定期加油潤(rùn)滑。交辦停機(jī)時(shí)根據(jù)膠槽液面適量加膠。短時(shí)間休息不要停總電源。保持膠槽和鋁塊的加熱。夏季循環(huán)水溫度不能高于20度，冬季氣溫低于1度時(shí)，循環(huán)水氣動(dòng)系統(tǒng)要有防凍措施。

怎樣使自動(dòng)拼板機(jī)在運(yùn)作時(shí)保持穩(wěn)定

拼板機(jī)的工作臺(tái)精度手非常高的，平面度、垂直度可以控制在幾十絲以內(nèi)，這都是為了能夠進(jìn)一步保證了拼板質(zhì)量；工作臺(tái)筋板、壓腳等與木板膠直接接觸件敷有不粘膠保護(hù)層，防止膠水殘留堆積影響板面平整度，大大減少停機(jī)清理時(shí)間；拼板質(zhì)量穩(wěn)定，所有工作面的液壓動(dòng)作步驟、動(dòng)作壓力、加壓時(shí)間、壓力波動(dòng)范圍、拼壓膠合時(shí)間都能完全一致，拼板質(zhì)量只受電腦控制，排除不同操作工由于疲勞、精力分散、作耽誤等等人力因素造成的拼板質(zhì)量不穩(wěn)定或標(biāo)準(zhǔn)掌握不同一而造成批次質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象.

還有勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作工從繁瑣的手動(dòng)閥、腳踏閥操控順序轉(zhuǎn)換、正確的切換時(shí)間掌握中解脫出來(lái)，輕輕按下按鈕發(fā)出指令后即可騰身觀察、調(diào)整拼板平整度，這樣有足夠的時(shí)間認(rèn)真進(jìn)行涂膠或者裝卸料工作，加熱拼板機(jī)，以確保拼板質(zhì)量穩(wěn)定。

全自動(dòng)拼板機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)

全自動(dòng)中板拼板機(jī)具有以下特點(diǎn)：

　　1、中板拼板機(jī)操作簡(jiǎn)單、節(jié)省人工。一人操作，從進(jìn)料、板料校正、前驅(qū)動(dòng)、剪切與控制、后驅(qū)動(dòng)、自動(dòng)布膠、對(duì)接拼板成品剪切、自動(dòng)堆積收板等作業(yè)過(guò)程自動(dòng)化一次完成。

　　2、伺服電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，高精度控制，節(jié)約材料，提高速度，節(jié)省電費(fèi)及人工成本。

　　3、電磁離合剎車控制系統(tǒng)結(jié)合同步驅(qū)動(dòng)，確保有效控制重疊離心。

　　4、專用的高溫、高強(qiáng)力絲線增強(qiáng)產(chǎn)品縱向拉力及柔韌性，薄板效果更顯著。

　　5、急速冷卻系統(tǒng)使熱熔膠線均勻粘貼于板底。

　　6、編碼器計(jì)數(shù)，成品板裁切誤差小。

　　7、觸摸屏設(shè)定齊頭尺寸，齊尾尺寸，裁切長(zhǎng)度等參數(shù)，方便靈活。