板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應進行定期的維修，從而延長該產品的使用壽命。

　　1、停車：停車檢修時，應先緩慢關閉該換熱器兩側流體閥門，使兩側壓力同時緩慢下降，放空殘液后再松開拉緊螺母。拆卸拉桿時，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進行。

　　2、板片清洗：

　?。?）清潔而無氧化物的板片表面是保證嚴密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時，結垢嚴重，應將板片拆卸，放平清刷。

　　（2）清洗密封槽時，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對板片仔細檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　?。?）透光法：板片的一側放有光源，人在另一側檢查；

　?。?）單側試壓法：單側通過水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側很低處有水，迅速檢查板片的濕潤處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點是方便、成本低，對新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接

　　5、組裝：板式板式換熱器流程組合的特點是：若流體從板片的左邊角孔進，則總是從板片的左邊角孔出，反之亦然。組裝時，要正確區(qū)分A板、B板，即：以板片粘膠墊的一面為正面，按導流槽的方向區(qū)分，將導流槽為某一方向的板定為A板，則導流槽為另一方向的板即為B板，但在板片上并不打記號。

　　6、水壓試驗：根據接管法蘭尺寸做四個盲板，焊于進出口處，在板上焊管以使壓縮機與該換熱器相接。在進出口處各安裝一只經檢定合格、且在有效期內的壓力表，壓力表量程以兩倍于試驗壓力為宜。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

板式換熱器的墊片更換順序

（1）拆下廢舊墊片，注意拆卸時，不得使墊片槽內有劃痕。

（2）用、或其他酮類溶劑，清除墊片槽內的殘膠。

（3）用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。

（4）將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。

（5）把干凈的新墊片貼在板上。

（6）貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。

板式換熱機組的發(fā)展

     板式換熱器是一種、緊湊的換熱設備，19世紀80年代首先作為連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀20年始應用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些之處。因此，目前板式換熱器已經廣泛應用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機械、能源等工業(yè)領域，成為換熱器家族中極具競爭力的品種。我國是從上世紀60年始生產板式換熱器，至今板式換熱器在我國很多領域都得到廣泛的應用。

   在制冷技術中，換熱器是不可缺少的制冷設備，冷凝器、蒸發(fā)器、回熱器以及中間冷卻器等換熱設備，不僅在重量、體積和金屬耗量上占整個制冷裝置的50%以上，而且對制冷性能也會產生重大影響。因此強化制冷換熱器的傳熱，減少重量和體積，降低金屬消耗量一直是制冷技術中的發(fā)展方向，現(xiàn)已出現(xiàn)了一種新型的、全焊接式的板式換熱器在制冷技術中的應用，并且表現(xiàn)出強勁的發(fā)展?jié)摿Α?

   與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點，制冷用板式換熱器還具有如下特點:

①制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護和降低運行成本

殼管式換熱器的殼側和管側的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，必須充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

②凍結傾向少，抗凍性能高

由于水在低流速時，就能在板式換熱器中形成高度紊流，溫度分布非常均勻，從而減少了冷凍水的凍結傾向。即使發(fā)生了凍結，也更能承受凍結所產生的壓力，而不像殼管式換熱器那樣容易使熱管脹裂，并且可以在結凍后繼續(xù)使用。

③蒸發(fā)徹底，經濟性高

制冷劑在制冷板式換熱器中蒸發(fā)時，很容易實現(xiàn)完全蒸發(fā)達到無液態(tài)程度，因此在大多數(shù)情況下，制冷系統(tǒng)無須設置氣液分離器。并且極易實現(xiàn)單元化，安裝簡單方便，維護和運輸都可以節(jié)約費用，降低成本。