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激光機(jī)原理與技術(shù)優(yōu)勢
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割圖案限制,自動排版節(jié)省材料,切口平滑,加工成本低等特點(diǎn),將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機(jī)械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒有機(jī)械應(yīng)力,無剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面;數(shù)控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經(jīng)濟(jì)省時。
激光機(jī)為什么要采用斜齒輪齒條來進(jìn)行傳動?
數(shù)控機(jī)床常用的幾種直線軸傳動方式有滾珠絲杠、齒輪齒條、直線電機(jī)。滾珠絲杠通常用于中低速小行程的數(shù)控機(jī)床;齒輪齒條則動應(yīng)用廣泛,可實現(xiàn)高速度、大行程;直線電機(jī)多應(yīng)用于高速度、高加速度、有特殊結(jié)構(gòu)的數(shù)控機(jī)床。另外,齒輪齒條又分為直齒和斜齒兩種。斜齒相對于直齒,嚙合面積更大,齒輪和齒條間的傳動會更平穩(wěn)。
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檢查部位及檢修方法:
若上述檢查均完好,那么故障就可能是發(fā)生在掃描組件內(nèi)的激光器高頻驅(qū)動電路或邏輯電路上,就應(yīng)檢查掃描邏輯電路是否損壞,應(yīng)更換掃描組件。
有時由于一臺打印機(jī)與多臺計算機(jī)相聯(lián),使信號線經(jīng)常拔插,而使信號線損壞或插不牢,致使一些信號無法傳遞,此時就會造成輸出全黑樣張的故障,所以在檢查是可先檢查信號線是否完好并插好,以免其他不必要的檢修。