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激光切割加工是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導(dǎo)及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。

切割時,一股與光束同軸氣流由切割的頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應(yīng),則此反應(yīng)將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。圖紙到手后，根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點。

激光切割有這么多的優(yōu)點，你還在用傳統(tǒng)的線切割方式嗎？那你就out了?；蛟S在工業(yè)加工中可以試試使用激光切割。

不少人都知道激光切割的便利性，是現(xiàn)在很常用的切割方式，高速的切割會出現(xiàn)一些火花，效率很高，永康大型激光切割加工農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的話有什么樣的優(yōu)勢呢？

1、農(nóng)用機械鈑金加工件的厚度一般是2-6mm金屬，而這一厚度鈑金恰恰是金屬激光切割的蕞佳厚度。

2、傳統(tǒng)的農(nóng)機鈑金加工件采用模具沖床的方式進行裁剪，這種方式對于模具的消耗比較大，且占地面積大，這種缺陷不僅僅是成本高，更大的缺陷是農(nóng)用機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度快，鈑金工件的種類多，無法實現(xiàn)短期內(nèi)通過模具實現(xiàn)從研發(fā)實驗到實驗性投產(chǎn)再到投入生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，大大限制了其發(fā)展，而在現(xiàn)代化的生產(chǎn)過程中，周期長就意味著成本高，不利于與同行的競爭。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。與同行競爭不僅僅技術(shù)是核心，產(chǎn)品的適用性、生產(chǎn)周期同樣是競爭中不可忽略的重要因素。而采用激光切割機就不同了，其切割速度快、占地面積小、柔性化程度高，可隨時對設(shè)備的鈑金件進行切割加工，大大縮短了設(shè)備從實驗室走到產(chǎn)品線的周期，為市場競爭贏得了時間優(yōu)勢。