機(jī)制鑄鐵管的由來(lái)

1999年前后，“72號(hào)文”的出臺(tái)，各地紛紛下文：淘汰鑄鐵管（有的地方還明確指明包括球墨鑄鐵管）。一時(shí)間工地不再使用鑄鐵管，管子出不了廠，銷到工地的鐵管也被退了回來(lái)。鑄鐵排水管只所以出現(xiàn)這種情況，一方面是因?yàn)橐恍┦止ぴ煨头ㄉa(chǎn)的鑄鐵管及管件表面粗糙，讓人看了感到很不舒服。更重要的是某些生產(chǎn)工藝落后或管理混亂的廠家為了獲取利潤(rùn)，將次品、廢品“處理”之后充當(dāng)成品出售，大大降低了工程質(zhì)量。再加上某些工廠為降低成本而偷工減料，將內(nèi)部組織變脆，或采用落后的手工砂型鑄造法，導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚不均勻，或由于鑄造設(shè)備陳舊簡(jiǎn)陋、工藝不嚴(yán)格形成鑄造缺陷，在運(yùn)輸過程中或整體或局部薄壁處、缺陷處出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象。經(jīng)過中國(guó)金屬學(xué)會(huì)全國(guó)排水鑄鐵管的努力。促使冶金部出臺(tái)了針對(duì)鑄鐵管的“國(guó)冶發(fā)科[1999]128號(hào)文件”，文件指出：分地區(qū)限時(shí)淘汰砂芯鑄造剛性接口排水鑄鐵管，推廣使用機(jī)制（離心或連鑄）柔性接口排水鑄鐵管。冶金局的這一意見對(duì)后來(lái)四部委局295號(hào)文件中排水鑄鐵管產(chǎn)業(yè)政策的形成起了極重要的作用。

“排委會(huì)”在相關(guān)部門的支持下，經(jīng)過艱巨的努力趕在295號(hào)出臺(tái)之前編制出版了柔性接口鑄鐵排水管的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。并積極幫助有條件的廠家加緊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行省部級(jí)技術(shù)鑒定。由于排委會(huì)的積極推動(dòng)，在隨后由建設(shè)部組織召開的以“排水鑄鐵管”為專題的全國(guó)專家論證會(huì)上，形成了對(duì)機(jī)制柔性鑄鐵管極為有利的輿論導(dǎo)向，專家們一致認(rèn)為：“機(jī)制柔性接口排水鑄鐵管是與國(guó)際接軌的先進(jìn)的室內(nèi)排水管材，是應(yīng)該大力推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品”。這次會(huì)議的“會(huì)議紀(jì)要”成為295號(hào)文件的重要依據(jù)之一。最終促成在由建設(shè)部、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、建材局四部委局295號(hào)文件中明確指出：“推廣應(yīng)用符合《排水用柔性接口鑄鐵管及管件》（GB/T12772-1999）的柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管”。

我國(guó)排水鑄鐵管已經(jīng)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展：從一代RK型柔性接口排水鑄鐵管研制成功。在全國(guó)推廣，到第二代A型誕生，至國(guó)標(biāo)GB/T12772-91的制訂出版。特別是近幾年機(jī)制W型柔性平口排水鑄鐵管研制成功和大批量生產(chǎn)，并已經(jīng)與國(guó)際接軌，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。

　　鑄鐵管按其所用的材質(zhì)不同可分為以下幾種

　　1、給水鑄鐵管;

　　2、連續(xù)鑄鐵直管：連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送;

　　3、砂型離心鑄鐵直管：砂型球墨鑄鐵管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送;

　　4、排水鑄鐵管：普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，球墨鑄鐵管此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對(duì)地震區(qū)尤為合適。

　　泊頭市新興管業(yè)有限公司產(chǎn)品涵蓋了鑄鐵排水管(A型、B型、W型)、球墨鑄鐵給水管、件、球墨鑄鐵井蓋、雨水篦子等幾大類產(chǎn)品。憑借雄厚的技能力量和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并過通過嚴(yán)格的管理，使企業(yè)有了飛速的發(fā)展、產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量水平。公司以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格、的服務(wù)贏得了業(yè)內(nèi)和廣大用戶的好評(píng)。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠闡述配料：鐵水碳當(dāng)量過高(尤其是高硅含量)，使石墨球化的影響。試驗(yàn)表明，厚壁鑄件，當(dāng)碳當(dāng)量超過共晶成分是可能產(chǎn)生開花石墨。但增加的碳含量增加鐵水鎂回收率。因此，大多數(shù)高碳低硅生產(chǎn)的原則，通常硅含量在2%左右控制。此外，碳當(dāng)量，鑄件壁厚的選擇：當(dāng)管壁厚度為6.5?76毫米，碳當(dāng)量的4.35%至4.7%;壁厚>76毫米，碳當(dāng)量的4.3%到40.35%。

　　壁厚：鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺陷，主要是因?yàn)殍F液在鑄型中長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)，鎂蒸汽上浮，造成鎂含量降低;共晶時(shí)大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化，石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大，形成非球狀石墨。

　　球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠講述溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。滯留時(shí)間：鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少，其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下，滯留時(shí)間不超過20min。