在使用龍門加工中心時，我們應(yīng)該注意些什么呢。

1、開機(jī)后，檢查開關(guān)，按鈕和按鍵都是正常的，靈活的。

2、切勿戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件。不要戴手套來操作面板上的開關(guān)和按鈕。您不能用濕手觸摸操作面板上的開關(guān)和按鈕。

3、檢查電壓，油壓和氣壓是否正常。手動潤滑需要手動潤滑。

4、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

加工中心注意幾個要點(diǎn)

加工中心是指工作臺與主軸設(shè)置為平行狀態(tài)的加工中心，加工中心通常擁有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸加一個工作臺回轉(zhuǎn)軸。加工中心可以一次對工件夾裝后，根據(jù)程序自主選擇不同的刀具，自動改變主軸的轉(zhuǎn)速，按編程順序依次完成多個面上多個工序的加工，此類加工中心適合加工箱體類零件。

安裝加工中心的環(huán)境

加工中心應(yīng)該安裝在遠(yuǎn)離震源、不要被陽光直射、沒有熱輻射和沒有潮濕的地方。如果安裝加工中心的地方附近有震源，應(yīng)該在加工中心的周圍設(shè)置防震溝。如果不設(shè)置防震溝會直接影響到加工中心的加工精度以及穩(wěn)定性，時間一久就會影響到電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

加工中心的主要技術(shù)途徑為：

1、通過進(jìn)步切削速度和進(jìn)給速度，從而達(dá)到成倍進(jìn)步生產(chǎn)效率，有效進(jìn)步零件的表面加工質(zhì)量和加工精度并解決通例加工難以解決的某些特殊材料（如鋁鈦合金、模具鋼、淬硬鋼）和特殊形狀零件（如復(fù)雜薄壁零件）的加工問題。

2、通過工藝復(fù)合，減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運(yùn)和裝夾時間。例如，將五面加工中心與立車復(fù)合組成加工中心，可實現(xiàn)一次裝卡實現(xiàn)零件的大片面（或一切）加工。

3、采用高速高精度圓周銑加工孔和以螺旋軌跡插補(bǔ)實現(xiàn)不鉆底孔的直接攻絲等新加工方法，大幅度減少換刀次數(shù)，進(jìn)步加工效率。

4、為加工中心開發(fā)智能尋位加工功能，消除對精密夾具和人工找正的依賴，有效縮短單件小批加工的籌辦時間。

加工中心操作時有哪些必須遵守的安全規(guī)程

1．不準(zhǔn)在加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機(jī)電源。

2．加工中心操作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口。不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3．啟動加工中心前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點(diǎn)、工件零點(diǎn)等是否正確。

4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5．要檢查加工中心上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。