隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)建設步伐的加快和出口產品的高速增長，機電、電子、通訊、自動化控制等行業(yè)的電磁線的用量不斷增加，對產品質量的要求也不斷提高，同時對在產品生產中的環(huán)境保護和提高生產效率等方面也提出了更嚴格的要求。然而目前在機電行業(yè)常用的氧化膜絕緣鋁線電磁線的生產過程中，還是大量使用濃流酸處理金屬鋁線得到氧化膜絕緣層的生產工藝。


因為這種生產工藝在生產中大量使用濃流酸，在敞開進行的生產工藝過程中大量揮發(fā)有刺激性的氣體。這種刺激性氣體，不僅對操作人員的鼻腔、呼吸道和皮膚造成一定的傷害；而且對生產車間和周圍環(huán)境帶來嚴重的污染。在生產中產生的廢水，還需要進行嚴格的處理，否則對地下水質造成嚴重的污染。在生產效率方面，每次只能處理10條（根）鋁線，處理速度也比較慢。

化學的性質。表示漆膜對酸、堿、鹽霧、有機溶液或制冷劑等化學物質的耐腐蝕能力。

繞包線：目前，電機繞組常用的繞組線主要是玻璃線和薄膜線。玻璃絲用無堿玻璃絲緊繞在裸絲或漆包線上，用絕緣膠漆浸漬烘烤。玻璃絲的機電性能比漆包線好，耐熱等級取決于絕緣漆和漆包線的耐熱性能。

對于玻璃線的要求，除尺寸公差不超過要求外，扁線按寬面彎曲180°時，其絕緣不應脫落、開裂、露出銅或油漆、斷絲等，并應有絕緣電阻和擊穿電壓。

交流變頻電機用耐電暈的漆包線和繞包線以及耐電暈漆包線漆,是近年來機電行業(yè)和電磁線行業(yè)關注的一個熱點。

早期開發(fā)耐電暈漆包線和漆的歐美廠商,主要選用鈦、鉻、硅和鋁等金屬氧化物的粉末,充填于常用的耐高溫漆包線漆中,攪拌均勻后就成為耐電暈的漆包線漆。這些金屬氧化物的粉末分布在聚合物的分子之間,當溶劑蒸發(fā)干燥,樹脂完成交聯(lián)固化后,便被固定地“鑲嵌”在聚合物的分子中間,起到有機聚合物的增強劑作用。