PVC樹脂的物化性能見第四篇

PVC樹脂的物化性能見第四篇。

　　PVC粉末為一種白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之間，表觀密度在0．4-0．5g／cm3。視增塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量0-5份為硬制品，5-25份為半硬制品，大于25份為軟制品。

　　PVC是一種非結晶、極性的高分子聚合物，軟化溫度和熔融溫度較高，純PVC一般須在160—210~C時才可塑化加工，由于大分子之間的極性鍵使PVC顯示出硬而脆的性能。而且，PVC分子內含有氯的基團，當溫度達到120~C時，純PVC即開始出現脫HCl反應，會導致PVC熱降解。因此，在加工時須加入各種助劑對PVC進行加工改性和沖擊改性，使之可以加工成為有用的產品。

改善聚制品耐沖擊強度和加工性能的綜合性樹脂

是采用先進的合成樹脂技術精心研制成的MBS產品，它是由甲基酸甲酯、丁二烯及三元共聚而成，是改善聚制品耐沖擊強度和加工性能的綜合性樹脂。在聚配方中添加BS-156，制品的沖擊強度能得到明顯的改善，并且對聚固有的特性無不良影響。它廣泛用于聚薄膜、透明片材、管材、管件、瓶粒料等產品。

ABS為(40％-50％)、丁二烯(25％—30％)、(25％-30％)三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC沖擊改性，對低溫沖擊改性效果也很好。ABS加入量達到50份時，PVC的沖擊強度可與純ABS相當。ABS的加入量一般為5—20份，ABS的耐候性差，不適于長期戶外使用制品，一般不用做塑料門窗型材生產的沖擊改性劑使用。

橡膠類抗沖擊改性劑是性能優(yōu)良的增韌劑

EVA是乙烯和酸的共聚物，酯的引入改變了聚乙烯的結晶性，酯含量大量差，而且EVA與PVC折光率不同，難以得到透明制品，因此，常將EVA與其它抗沖擊樹脂并用。EVA添加量為10份以下。上述幾種沖擊改性劑改性PVC性能比較所示。

橡膠類抗沖擊改性劑

　　是性能優(yōu)良的增韌劑，主要品種有：乙丙橡膠(EPR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、

　　(NBR)及丁苯橡膠、天然橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、聚異丁烯、丁二烯橡膠等，其中EPR、EPDM、NBR三種，其是改善低溫耐沖擊性優(yōu)越，但都不耐老化，塑料門窗型材一般不使用這類沖擊改性劑。