內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法

     內(nèi)外液壓成型襯四氟管道方法受壓成型時，隨著液體壓力不斷增加而緩慢變大，與此同時，模具外側(cè)和橡膠袋內(nèi)側(cè)同時受壓，它們的液壓力來自同一高壓水泵的壓力，其壓力相等，方向相反，模具的內(nèi)壓力和外壓力同時升降，實際上模具在整個液壓成型過程中，不受任何壓力的影響，只起到固定制品形狀的作用，稱為內(nèi)外液壓成型。成型工藝如下：

此法的成型工藝和操作過程基本同于內(nèi)液壓法或外液壓法。

在內(nèi)外液壓法的成型操作中，將PTFE樹脂分次加入橡膠袋外殼之間的間隙中，然后將端面法蘭用蓋板密封，再將整個管件放入高壓釜中受壓，單壓14.7~19.6MPa（150~200kgf/cm2），保壓5min左右泄壓，從高壓釜中取得制件，先卸下法蘭、芯模、橡膠袋等，后卸下壓制用的加長段，換上燒結(jié)用的加長段，準(zhǔn)備燒結(jié)。

采用內(nèi)外液壓法成型工藝可以制得一些比較復(fù)雜的金屬內(nèi)襯PTFE復(fù)合制件，如金屬內(nèi)襯PTFE三通、襯四氟四通、襯四氟彎頭、襯四氟大小頭、襯四氟閥門等產(chǎn)品。它們的殼體既是成型模具的一部分，應(yīng)有模具結(jié)構(gòu)的要求，又是成品的一部分，要有能滿足使用技術(shù)條件要求的結(jié)構(gòu)、強度和材質(zhì)等。PTFE和金屬殼體構(gòu)成一體的部件進(jìn)行燒結(jié)時，由于樹脂與金屬的熱膨脹率相差很大，在高溫下襯里層會破壞。為此采用填入填充料后進(jìn)行燒結(jié)。如金屬內(nèi)襯PTFE三通預(yù)成型品在燒結(jié)前，須在三通的中空部分填入經(jīng)高溫處理的二氧化硅，以達(dá)到PTFE內(nèi)襯貼壁的要求，燒結(jié)完后，將整個制件用水淬火，這樣處理的PTFE制品收縮率小，貼壁好，有韌性，有利于后工段的翻邊工藝。這類填充料要求在400~450℃下不分解、不流動、不沾污樹脂料、不與樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭，襯四氟管件，襯四氟直管，襯四氟鋼管，襯四氟彎頭，襯四氟三通，襯四氟異徑管。

等壓模壓四氟管道成型工藝

    等壓模壓四氟管道成型工藝，等壓模壓成型，有時也稱作液壓成型，主要適用于復(fù)雜形狀制品的壓制，對于大面積制品顯得更經(jīng)濟(jì)有效，可以直接壓制所需形狀，不再需要或很少需要機械加工。

等壓四氟管道成型可分為以下3種：

1、內(nèi)液壓法模壓四氟管道，又稱為干袋法，適合于加工PTFE燒杯、儲槽、套筒和半球殼狀等制品。

2、外液壓法模壓四氟管道，又成為濕袋法，適合加工壁薄而長徑比較大的管道及車削板用大毛坯。

3、內(nèi)外液壓法模壓四氟管道，適合于加工內(nèi)襯于金屬結(jié)構(gòu)件的制品，如金屬內(nèi)襯聚四氟乙烯的三通、PTFE襯四氟四通、PTFE襯四氟彎頭，PTFE襯四氟管件和襯四氟閥門，碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭等。

鋼襯四氟管道的使用條件

     鋼襯四氟管道的使用條件，鋼襯四氟管道作為一種化工機械設(shè)備，抗?jié)B透：選用好的聚四氟乙烯樹脂，經(jīng)過先進(jìn)襯里工藝加工成高密度、足夠厚度的PTFE襯里層，使產(chǎn)品具有優(yōu)越的防滲透性。采用了標(biāo)準(zhǔn)化尺寸配制，特別是化工管線中使用的管道、管配件都具有很強的互換性，為安裝、備件提供了很大的方便。耐高壓：在溫度使用范圍內(nèi)，可承受高達(dá)3MPa的使用壓力。使用溫度高：在強腐蝕介質(zhì)條件下，碳鋼聚四氟乙烯襯里彎頭可以滿足使用溫度范圍-60℃～200℃，在此溫度范圍可滿足所有化學(xué)介質(zhì)。整體模壓燒結(jié)工藝襯里，解決了鋼-氟冷熱伸縮的難題，使其達(dá)到同步伸縮。