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濱州精密壓鑄免費(fèi)咨詢 青島鑫淼金屬

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發(fā)布時間:2021-10-09 02:47  






壓力鑄造(die casting):是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

壓鑄工藝特點(diǎn):

優(yōu)點(diǎn):1、壓鑄時金屬液體承受壓力高,流速快2、產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;3、生產(chǎn)效率較高,壓鑄模使用次數(shù)多;4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益好。

缺點(diǎn):1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。2、壓鑄件塑性低,不宜在沖擊載荷及有震動的情況下工作;3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時,鑄型壽命低,影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

應(yīng)用:壓鑄件zui先應(yīng)用在汽車工業(yè)和儀表工業(yè),后來逐步擴(kuò)大到各個行業(yè),如農(nóng)業(yè)機(jī)械、機(jī)床工業(yè)、電子工業(yè)、計算機(jī)、鐘表、照相機(jī)和日用五金等多個行業(yè)。




熱室壓鑄,有時也被稱作鵝頸壓鑄,它的金屬池內(nèi)是熔融狀態(tài)的液態(tài)、半液態(tài)金屬,這些金屬在壓力作用下填充模具。在循環(huán)開始時,機(jī)器的活塞處于收縮狀態(tài),這時熔融態(tài)的金屬就可以填充鵝頸部位。氣壓或是液壓活塞擠壓金屬,將它填入模具之內(nèi)。這個系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括循環(huán)速度快(大約每分鐘可以完成15個循環(huán)),容易實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)作,同時將金屬熔化的過程也很方便。缺點(diǎn)則包括無法壓鑄熔點(diǎn)較高的金屬,同樣也不能壓鑄鋁,因為鋁會將熔化池內(nèi)的鐵帶出。因而,通常來說熱室壓鑄機(jī)用于鋅、錫以及鉛的合金。而且,熱室壓鑄很難用于壓鑄大型鑄件,通常這種工藝都是壓鑄小型鑄件。




壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi),以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在更高的壓力下結(jié)晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內(nèi)即可填滿型腔。




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