超高分子量聚乙烯板，高分子聚乙烯板

超高分子量聚乙烯板材的改性

　　  流動性改性：

　　1、聚乙烯與LCP共混耐低溫聚乙烯護舷板，大大改善了超高分子量聚乙烯板材的流動性，可以用單螺桿擠出機加工；

　　2、聚乙烯與PE共混，PE的添加量在30%以下，以確保共混料既有良好的加工性，又不會降低太多優(yōu)異性能；

　　3、聚乙烯中加入10%以下的聚乙烯蠟、耐低溫聚乙烯護舷板硬脂酸鹽等助劑；

　　4、聚乙烯中加入3~5%的層狀納米硅酸鹽，熔體流動指數(shù)可以達到0.2~0.4g/10min。

　　二、耐磨性改性：

　　加入處理過的二硫化鉬、石墨、超細炭黑、碳纖維、聚四氟乙烯等可以降低摩擦系數(shù)、可提高超高分子量聚乙烯板材的耐磨性。

      三、導(dǎo)熱性改性：

　   加入銅粉、鉛粉等金屬粉末可以提高超高分子量聚乙烯板材的導(dǎo)熱性。

     四、耐熱性改性：

　　用等離子體交聯(lián)處理后，可提高聚乙烯的使用溫度達到200℃；在聚乙烯中填充偶聯(lián)處理過的無機填料可以明顯提高熱變形溫度。

高分子聚乙烯板材，聚乙烯耐磨板

   
        聚乙烯耐磨板的為什么耐磨性居塑料之冠？

      聚乙烯耐磨板的耐磨性居塑料之冠，并超過某些金屬耐低溫聚乙烯護舷板，聚乙烯耐磨板的砂漿磨耗指數(shù)僅是 PA66的1/5，HDPE和 PVC的1/10；與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的l/27。聚乙烯板材的沖擊強度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。聚乙烯板材有極低的磨擦系數(shù)(0.05～0.11)，自潤滑性優(yōu)異。在無潤滑劑的條件下僅次于自潤滑性好的聚四(PTFE)；2、保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。當它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅添加潤滑油的潤滑性還要好。

      聚乙烯耐磨板具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性，除強氟化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外）。聚乙烯板材具有優(yōu)異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中高，因而噪聲阻尼性很好，具有優(yōu)良的消音效果。耐低溫聚乙烯護舷板聚乙烯板材表面吸咐力非常微弱，其抗粘附能力僅次于塑料中不粘性好的PTEE，因而制品表面與其它材料不易粘附。使用超高分子量聚乙烯作為設(shè)備的磨擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節(jié)能效果。

      聚乙烯耐磨板吸水率很低，一般小于0.01%，僅為 PA6的1%。廣泛應(yīng)用于我國的鋼鐵、電力、煤炭、水泥、礦山等行業(yè)的煤倉、料倉、石膏倉、石灰倉、均化倉、水泥倉、自卸汽車、混合料筒，解決了這些部位長期存在的粘接、架橋、磨損快、生產(chǎn)效率低等問題，被科研和設(shè)計部門認為是目前解決粘接、磨損等問題的工程塑料，并向所在行業(yè)大力推廣，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。具有耐磨損、耐沖擊、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、抗低溫磨損系數(shù)小、重量輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能，使用UHMW－PE板材鋪襯電廠、煤礦、焦化廠等煤倉，水泥廠、鋼鐵廠、鋁廠、的礦石及其它物料倉。

    超高分子聚乙烯板材經(jīng)過氟化處理會有什么現(xiàn)象出呢？   

1.超高分子量聚乙烯板材在制作超高分子量聚乙烯板材的過程中，我們即使不進行物理或化學(xué)處理，也會擁有良好的使用性能，超高分子量聚乙烯板材就會表現(xiàn)出的使用性能。   

2.經(jīng)氟化處理后，超高分子量聚乙烯板材的表面形貌結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生明顯變化，接觸角測試發(fā)現(xiàn)氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加，表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。

3.超高分子量聚乙烯板材在進行氟化處理后，它的可粘性就會顯著增強，它的剪切強度甚至可以達到4.72 MPa，在進行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯的樣品在室溫環(huán)境里放置1個月，它的剪切強度就會保持不變。

4.氟化后的超高分子量聚乙烯表面大分子鏈上，以共價鍵的形式引入了C-F、-COOH和-OH3類極性官能團。