鋼丸硬度的鑒別：鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。鋼丸對石材進(jìn)行切割可以提高切割速度，而且鋼瓦的使用壽命與使用時間更久，所有類型的切割工具均具有、可靠和經(jīng)濟(jì)的特點，確保整個切割流程實現(xiàn)良好表現(xiàn)。    

 鋼丸設(shè)備在經(jīng)過安裝調(diào)試后，投入生產(chǎn)的同時，需嚴(yán)格照其必要的保養(yǎng)程序進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備所有注油點需定期按其部位要求加注機油、潤滑油或油脂。鋼丸制造過程為，首先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均勻，然后再淬火處理。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性的變形。

 硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度越快，消耗就越大，壽命就會短，制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于磨損也較大。鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì),然后進(jìn)行淬火處理。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。

 鋼丸作為常用的一類金屬磨料產(chǎn)品，在鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理中，起著重要的作用。它可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作。鋼丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內(nèi)。在不改變工藝參數(shù)的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。在清理領(lǐng)域，鋼丸拋打或噴打被清理工件表面，在清理的表面形成一個個凹坑，只有凹坑和凹坑相重疊，整個表面才能被徹底清理干凈。