在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個參數(shù)進(jìn)行合理控制，就能促進(jìn)水泥以及外加劑對于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會更加好。

　　因此對于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時需要趕緊降低窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)速度，采取相對應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。

回轉(zhuǎn)窯常見密封形式

　　回轉(zhuǎn)窯常見密封形式有五種分別是：一、魚鱗片密封；二、氣缸式密封；三、石墨塊密封；四、迷宮式密封；五、擋板式密封。下面分別介紹每種密封形式：

　　一、魚鱗片密封

　　魚鱗片密封為現(xiàn)階段主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭密封也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛，為常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其回轉(zhuǎn)窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。

　　二、氣缸式密封

　　氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應(yīng)用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設(shè)備有一定要求，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。

　　三、石墨塊密封

　　石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。

　　四、迷宮式密封

　　迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設(shè)備本身的要求較高，現(xiàn)應(yīng)用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應(yīng)用。

　　五、擋板式密封

　　擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。

該煅燒設(shè)備采用的是節(jié)能燃燒器，可以自動控制比較好的風(fēng)量，減少燃料的損失。耐火磚部位采用的是耐磨的復(fù)合磚，可以減少窯體外部的散熱。在窯體的尾部有一臺預(yù)熱器，可以利用煅燒時所產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器里面的物料預(yù)熱，使物料可以被分解，使產(chǎn)量提高35%，熱效率提高25%。

在氧化鋁回轉(zhuǎn)窯頭部安裝有一臺冷卻機(jī)，可以利用窯體高溫，將熱量預(yù)熱到500℃，可以使熱效率得到提高，窯尾既環(huán)保，收塵效果又好。該設(shè)備占地面積少，密封效果也比較好，采用的是二級除塵，排放的濃度比標(biāo)準(zhǔn)要求還要低。便于操作、生產(chǎn)能力也很高。

窯皮是水泥回轉(zhuǎn)窯重要的部分，窯皮的形成取決于窯體內(nèi)的溫度和窯料中熔體的含量和粘度。但襯磚成分、磚內(nèi)溫度梯度、窯的設(shè)備和操作情況，也對窯皮的形成有很大影響。如耐火材料與窯料相互反應(yīng)能力很低且耐火磚過于致密，窯皮的形成困難，維護(hù)也有困難。

窯皮穩(wěn)定存在的條件是：

     1、窯料（包括摻入的窯灰和煤灰等）成分適當(dāng)且與窯溫相適應(yīng)，能形成數(shù)量和粘度均適當(dāng)?shù)娜垠w。

     2、襯磚的成分和結(jié)構(gòu)(主要是磚內(nèi)氣孔分布適當(dāng))對窯料有適應(yīng)性，有利于窯料粘附磚面并適度滲入磚內(nèi)，形成機(jī)械錨固使窯皮穩(wěn)定。

     3、窯體規(guī)整完好，橢圓度不大，窯運(yùn)行正常，開停次數(shù)少。