電機通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產(chǎn)生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進料器再回到球磨機內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進料器連續(xù)均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機中排出。陶瓷球磨機是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。

球磨機是使用廣泛的磨粉設(shè)備，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是非常重要的。在平時我們需要對設(shè)備進行定期維修和保養(yǎng)，重要的是要保持設(shè)備內(nèi)部通風，因為這對于球磨機的生產(chǎn)量有很大的影響。還有就是需要把設(shè)備內(nèi)部的風量控制在一個合理的范圍內(nèi)，過大或者過小都不能夠滿足要求。球磨機是磨礦設(shè)備中工作的一類設(shè)備，因此保持其設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，即保持球磨機內(nèi)部通風和控制風速是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

球磨機主要是由給料部、進料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、聯(lián)軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支承在兩個主軸承上，在進、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把它用作進出料的通路，筒體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板，筒內(nèi)裝有數(shù)量的研磨介質(zhì)（球或棒）及待磨物料。當筒體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，使混合物的質(zhì)點在筒體內(nèi)上升到的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋物線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物料上沉重的介質(zhì)（球或棒）的撞擊作用而破碎，另一方面物料是在介質(zhì)與介質(zhì)間和介質(zhì)與筒體內(nèi)壁間壓碎及物料在筒體內(nèi)滾動而磨碎。連續(xù)工作的球磨機，被磨物料從球磨機進料端不斷的連續(xù)給入，磨細的產(chǎn)品借助邊疆給入物料的催力，水力（濕法生產(chǎn)）或風力（干法生產(chǎn)）以及提升格子板的提取作用從球磨機另一端排出機外。

造成球磨機產(chǎn)量下降的原因

　1.在日常操作設(shè)備的過程中，單位時間內(nèi)喂料量變化太大，造成磨輥磨環(huán)的工作不穩(wěn)定，情況嚴重的話，會使磨輥磨環(huán)掉落，遇到這種情況就需要及時停止工作，對設(shè)備進行的檢查，排除隱患。

　2.球磨機設(shè)備內(nèi)部的重要零部件快到使用期限，已經(jīng)達不到理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，我們需要更換這些配件，保證設(shè)備的每個零部件都能夠發(fā)揮大的作用。

　3.因為機器摩擦系數(shù)高，從而延遲了設(shè)備的運轉(zhuǎn)。造成這種現(xiàn)象的原因是設(shè)備沒有進行定期的檢修，沒有定期添加潤滑油，導致設(shè)備運轉(zhuǎn)速度慢，時間長了以后會損害設(shè)備。總之，需要對球磨機設(shè)備進行專業(yè)的養(yǎng)護，能夠保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，也能夠延長設(shè)備的使用壽命。