瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當(dāng)有關(guān)，因此操作時要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

回轉(zhuǎn)窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴(yán)重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應(yīng)的潤滑。

　　1、驅(qū)動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉(zhuǎn)窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉(zhuǎn)窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設(shè)備長期的工作中會產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉(zhuǎn)窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個參數(shù)進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會更加好。

　　因此對于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時需要趕緊降低窯爐運轉(zhuǎn)速度，采取相對應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。

化工回轉(zhuǎn)窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質(zhì)進行徹底的氧化和分解，以達到污泥減量化和無害化的目的，一下我們一起來具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉(zhuǎn)窯將污泥中的有機物進行徹底的氧化分解，在一定的程度上達到減量化以及無害化。它是當(dāng)前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機物、微生物等污染物質(zhì)，經(jīng)過濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒裝置C6D的關(guān)鍵設(shè)備是逆流回轉(zhuǎn)爐，它以重油為燃料，在高溫下對泥餅進行焚燒，爐內(nèi)高溫段達到一定的溫度。泥餅在燃燒過程中，不僅能耗大，還產(chǎn)生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運行，減少能耗，使三廢達標(biāo)排放，對污泥焚燒爐的運行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實際意義。

　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥的意義的具體介紹。