回轉(zhuǎn)窯工作的時候在轉(zhuǎn)動與靜止的這兩個部分連接處不可避免地會產(chǎn)生一定的縫隙。而為了防止外界的冷空氣進入窯內(nèi)而影響到窯爐的正常運作以及使用的效果，窯爐中都會設(shè)有密封的裝置，該窯爐的密封裝置主要類型包括以下幾種。

　　1、回轉(zhuǎn)窯的迷宮式密封可能分為軸向式密封與徑向式密封這兩種密封方式。

　　2、帶有石棉繩的端面磨擦式密封。

　　3、石墨塊(鑄鐵或銅)的磨擦式密封。

　　4、第三重金屬磨擦式的回轉(zhuǎn)窯密封裝置能夠借助支架與彈簧將金屬緊壓在筒體上進行對氣流的密封。

　　如果是在窯頭有漏冷風(fēng)就會降低窯內(nèi)的燒成溫度。而在窯尾漏冷風(fēng)的話會減少二次空氣量，影響到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)與燒成，加大廢氣排放量以及風(fēng)車與電收塵的負(fù)何等一系列的問題。因此該窯爐在設(shè)計生產(chǎn)的時候設(shè)置密封裝置系統(tǒng)是非常有必要的。

在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進一步的了解生產(chǎn)時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

回轉(zhuǎn)窯在很多領(lǐng)域都發(fā)揮著重要的作用，但是如果使用不規(guī)范很容易會導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)圈現(xiàn)象，該設(shè)備的環(huán)有兩種類型分為前環(huán)和后環(huán)，通常會在窯爐速度比較慢的時候形成。接下來我們來詳細(xì)解釋了解下：

　　1、前環(huán)的處理：當(dāng)電流環(huán)不高的時候，煅燒操作的影響不大，但燒成層的厚度會增加，材料在燒成區(qū)的停留時間也會延長；當(dāng)電流環(huán)相對較高的時候，會產(chǎn)生窯狀態(tài)或者熱系統(tǒng)。其原因是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的通風(fēng)惡化，窯頭出現(xiàn)了正壓現(xiàn)象，火焰不穿透形狀也不好；大熟料不容易推出，特別容易粉碎窯皮等。所以在處理過程中，只需要拔出噴煤管讓高溫集中在環(huán)的位置，就能夠逐漸燒掉前環(huán)。

2、后環(huán)的處理：后環(huán)的形成主要是在燃燒區(qū)和過渡區(qū)之間，它會影響整個的系統(tǒng)通風(fēng)，生產(chǎn)以及質(zhì)量，并且通常能通過交替的冷熱處理。

在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個參數(shù)進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會更加好。

　　因此對于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時需要趕緊降低窯爐運轉(zhuǎn)速度，采取相對應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。