回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運(yùn)轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程，零件隨著時(shí)間的延長(zhǎng)將會(huì)磨損，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度降低，甚至?xí)绊懙交剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機(jī)會(huì)恢復(fù)磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個(gè)使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護(hù)煩人情況計(jì)劃分為大、中、小修。重點(diǎn)應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時(shí)候進(jìn)行，只有檢修了傳動(dòng)裝置才能允許在工作結(jié)束后進(jìn)行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時(shí)）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長(zhǎng)的時(shí)間，這個(gè)時(shí)候需要檢查并調(diào)整整臺(tái)設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計(jì)劃停窯之前，為了減少檢修時(shí)間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個(gè)參數(shù)進(jìn)行合理控制，就能促進(jìn)水泥以及外加劑對(duì)于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會(huì)更加好。

　　因此對(duì)于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時(shí)需要趕緊降低窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)速度，采取相對(duì)應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。

化工回轉(zhuǎn)窯的焚燒是污泥處置的一種手段，它利用的是高溫將污泥中的有害物質(zhì)進(jìn)行徹底的氧化和分解，以達(dá)到污泥減量化和無(wú)害化的目的，一下我們一起來(lái)具體的了解一下吧。

　　1.污泥焚燒是利用高溫回轉(zhuǎn)窯將污泥中的有機(jī)物進(jìn)行徹底的氧化分解，在一定的程度上達(dá)到減量化以及無(wú)害化。它是當(dāng)前污泥處理中較為徹底的一種處理方法，通常是用于有毒和有害的有機(jī)污泥以及剩余的污泥處理。乙烯污水處理場(chǎng)主要是處理乙烯各裝置的廢水，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量初沉池污泥和剩余污泥，這些污泥含有大量的有機(jī)物、微生物等污染物質(zhì)，經(jīng)過(guò)濃縮、加藥脫水之后，采取污泥焚燒處理的方式；

　　2.化工回轉(zhuǎn)窯污泥焚燒裝置C6D的關(guān)鍵設(shè)備是逆流回轉(zhuǎn)爐，它以重油為燃料，在高溫下對(duì)泥餅進(jìn)行焚燒，爐內(nèi)高溫段達(dá)到一定的溫度。泥餅在燃燒過(guò)程中，不僅能耗大，還產(chǎn)生大量的爐灰、廢渣、廢水和廢氣。為保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行，減少能耗，使三廢達(dá)標(biāo)排放，對(duì)污泥焚燒爐的運(yùn)行控制深入分析，提出優(yōu)化操作的措施，具有實(shí)際意義。

　　以上就是關(guān)于化工回轉(zhuǎn)窯焚燒污泥的意義的具體介紹。