滾齒機的調(diào)整步驟

1.調(diào)試前，請注意檢查與加工有關(guān)的零件：工具欄，工具凸臺，心軸，工具的定位端面是否滿足加工要求，以及工件的配合間隙是否合理。

具體要求：1）夾具端面跳動量在0.006至0.013之間（根據(jù)端面尺寸）；

2）心軸徑向跳動小于0.01，上下中心錐跳動小于0.01；

3）滾刀刀桿的端面和徑向跳動小于0.01，滾刀軸工作臺的徑向跳動小于0.01。

滾齒機是一種齒輪加工機，它使用滾刀根據(jù)生成方法來加工直齒輪，斜齒輪和人字形圓柱齒輪和蝸輪。 一種根據(jù)加工方法加工帶滾刀的直齒，斜齒和人字形圓柱齒輪和蝸輪的齒輪加工機。 當(dāng)使用特殊滾刀時，該機床還可以加工各種特殊的齒形工件，例如花鍵和鏈輪。 通常，滾齒機的加工精度為7到6（JB179-83），高精度滾齒機為4到3。*加工直徑為15米。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

如果您希望數(shù)控滾齒機的主動裝卸機械手的使用壽命長達10年，則需要注意通常使用中的數(shù)控機械手的維護。 十年內(nèi)，每年可節(jié)省5萬元。 這樣算下來，為該公司節(jié)省了一半的資金。 現(xiàn)在，讓我們談?wù)勅绾尉S護數(shù)控機床的機械手。

準(zhǔn)確的設(shè)備

首先是數(shù)控機床機械手的設(shè)備。 我們還應(yīng)該更加注意數(shù)控機床機械手的設(shè)備。 有必要確保每個組件的設(shè)備都就位。 我們必須知道，不正確的設(shè)備不僅會影響美觀，還會影響應(yīng)用過程。 它也將構(gòu)成缺點的外觀，并且使用壽命將大大縮短。