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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因及解決方法

厚壁制件開裂

①.內(nèi)應(yīng)力過大     調(diào)整成型工藝和后處理工藝

②.模具溫度和注塑溫度設(shè)置不當(dāng)     合理調(diào)整模溫和注塑溫度

③.潤(rùn)滑劑、脫模劑使用不當(dāng)     減少脫模劑用量

④.嵌件位置設(shè)置不當(dāng)或未預(yù)熱     優(yōu)化設(shè)計(jì)并對(duì)嵌件預(yù)熱

⑤.材料選擇牌號(hào)不對(duì)     選擇適用于厚壁成型的料

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進(jìn)行吹塑成型操作?

(1)確定吹塑成型的工藝條件。根據(jù)成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點(diǎn)的成型工藝條件。

①吹塑機(jī)。吹塑機(jī)各區(qū)域的加熱溫度，吹塑機(jī)進(jìn)料段冷卻水的流量或壓力，螺桿的轉(zhuǎn)速及負(fù)載電流，熔體壓力，過濾網(wǎng)的目數(shù)及層數(shù)。

②機(jī)頭。型坯(熔體)溫度，型坯壁厚控制點(diǎn)曲線(可用型坯打點(diǎn)裝置檢查后修正)。

⑧鎖模裝置。模具溫度，成型周期(包括型坯預(yù)夾擴(kuò)張、預(yù)閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時(shí)間)，閉模速度(慢速閉模、快速閉模)，鎖模壓力(低壓及高壓)。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。

注塑模工藝條件

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃

注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?

流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，盡量使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，盡量使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，食品包裝等。