小型哈氏合金反應(yīng)釜廠加氫反應(yīng)釜空氣置換操作方法

在實驗中哈氏合金加氫反應(yīng)釜需要使用氮氣或氫氣置換釜內(nèi)的空氣，一般有兩種情況量很小的話可以直接抽真空 盡量將空氣趕走 然后用氫氣置換 第二種應(yīng)該先用氮氣置換以后,再抽真空然后再通氫氣進行置換，反復(fù)幾次處理加氫反應(yīng)釜內(nèi)氣體就置換完畢，可以正常使用。威海行雨化工機械有限公司是集科研、開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的D1、D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì)再有什么疑問的話可以致電廠家咨詢！漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。

小型哈氏合金反應(yīng)釜廠如何保持哈氏合金反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的恒溫

哈氏合金反應(yīng)釜在進行物料加工反應(yīng)過程中，主要是根據(jù)哈氏合金反應(yīng)釜內(nèi)部溫度變化實現(xiàn)物料反應(yīng)作用，在哈氏合金反應(yīng)釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應(yīng)進程與效果，那么如何保持化工高壓釜溫度平衡，成了哈氏合金反應(yīng)釜操作過程中的不得不重視重要問題。3、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)。對于這些問題威海行雨技術(shù)人員提出如下的見解：

1.開機操作速度不能太快

在哈氏合金反應(yīng)釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉(zhuǎn)動開到極限值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應(yīng)，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，哈氏合金反應(yīng)釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉(zhuǎn)，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉(zhuǎn)的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。哈氏合金反應(yīng)釜在工作中會產(chǎn)生很多的問題需要我們時常維護一下，日常也得需要時常維護。

2.哈氏合金反應(yīng)釜冷卻溫度要循環(huán)漸進

哈氏合金反應(yīng)釜在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響，在這種情況下，高壓釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調(diào)節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。2、高壓加氫反應(yīng)釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

3.物料加工量要在合理范圍內(nèi)

影響高壓釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要高壓釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設(shè)備操作者可能高壓釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。

小型哈氏合金反應(yīng)釜廠哈氏合金反應(yīng)釜維修保養(yǎng)守則

正確使用、維護和清潔不銹鋼反應(yīng)，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。 1.在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。2.卸爆膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低卸爆壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。3.升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。4.不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。5.反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。6.嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。7.應(yīng)定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。8.定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時嚴禁帶壓拆卸。 9.反應(yīng)釜為填料密封的如發(fā)現(xiàn)填料箱密封漏油嚴重時（調(diào)整填料壓蓋也無法解決），應(yīng)停止運行，待釜內(nèi)壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。10.如電機出現(xiàn)故障,檢查原因,需要更換時予以更換。11.攪拌器如出現(xiàn)問題,如連接螺母松動,重新緊固.同時確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現(xiàn)腐蝕等問題需要更換的,應(yīng)拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時相反.注意:安裝時要輕拿輕放,嚴禁碰到反應(yīng)釜內(nèi)壁.以免碰傷。12.本反應(yīng)釜攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向，不得反向轉(zhuǎn)。13.要密切注視釜體內(nèi)襯的腐蝕情況，當壓力穩(wěn)定時若發(fā)現(xiàn)腐蝕與損壞情況，應(yīng)及時修補或更換。14.反應(yīng)封密封為機械密封時,拆卸機械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預(yù)緊力基本相等。15.設(shè)備投入使用后，如要入釜內(nèi)檢查，應(yīng)對釜內(nèi)進行清洗，清洗后按有關(guān)規(guī)定進行衛(wèi)生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內(nèi)，并保證通風良好。16.檢修中的設(shè)備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊。正確使用、維護和清潔不銹鋼反應(yīng)，使各項操作標準化、規(guī)范化，延長設(shè)備的使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。17.保證設(shè)備良好運行和整潔，定期對設(shè)備進行添加潤滑油和外表的清洗保養(yǎng)，如：檢查潤滑部位并按時依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。 18.減速機使用前必須加油，定期換油。 19.聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤ 40℃、溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。 20.做好設(shè)備維修保養(yǎng)運行記錄。