加氫釜的使用方法介紹

一 使用前檢查

1.檢查車間內安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。  

二.使用步驟  

1 檢查確認加氫釜底閥和出料閥已經關閉好。  2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。4. 根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。還有就是由于孔徑的增大，實驗室用加氫釜通常開口結構為開式，而中試用高壓釜不再局限于閉式，也由于壓力，溫度容積等因素的影響，而采用閉式結構。8.根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

三使用結束

1 .按工藝要求清洗反應釜。2 .烘干反應釜，充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關閉或斷開。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛(wèi)生。

簡單介紹中試加氫高壓反應釜大型加氫釜廠

中試加氫高壓釜是介于實驗室加氫高壓釜和工業(yè)加氫高壓釜之間的一個產品，主要表現在容積相對于實驗室高壓釜較大，而加氫或氫化反應有導致了，中試加氫/氫化高壓釜中要對攪拌電機進行防爆，電加熱系統(tǒng)也要進行防爆的特點。還有就是由于孔徑的增大，實驗室用加氫釜通常開口結構為開式，而中試用高壓釜不再局限于閉式，也由于壓力，溫度容積等因素的影響，而采用閉式結構。8、如果不是全防爆的加氫釜，應單獨放置通風櫥內使用或者實驗室必須要通風良好。

加氫反應釜的溫度的確定大型加氫釜廠

  加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域、加氫反應釜溫度除用戶特殊要求之外，一般取設計溫度=工作溫度 （20-30）℃，帶夾套的容器，釜體設計溫度取內容的內外的平均值。加氫反應釜的加熱可選用：普通電爐絲加熱，夾套電加熱管加熱，夾套水浴或油浴循環(huán)加熱，夾套蒸汽加熱等。如：釜內工作溫度200℃，夾套導熱油溫度300℃，則釜體設計溫度應為內外側的平均溫度250℃

加氫反應釜廣泛應用于各種催化反應、高溫高壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金等領域

加氫反應釜裝置配有一個液相和一個氣相進料口，可改變進料方式， 氣 - 固、液 - 固、氣 - 液 - 固等催化反應。反應爐采用五段加熱，分別控溫，既能保證爐內等溫段長度不小于催化劑床層高度，進行加氫反應釜等溫反應；威海行雨化工大型加氫釜廠專家分析，加氫反應釜的控溫，是靠加氫反應釜夾套的導熱油的溫度變化來控制釜體內的溫度，系統(tǒng)導熱介質越多，有效的功率用于釜體內的越少，控溫的速度越慢。也能產生一定的溫度梯度，進行非等溫反應。

加氫反應釜裝置系統(tǒng)按工藝流程走向順序分為四個系統(tǒng)，它們是新氫系統(tǒng)、原料油系統(tǒng)、反應系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。