整芯輸送帶的表示方法

　　一般煤礦用PVC和PVG整芯阻燃輸送帶用強(qiáng)度級(jí)別和帶子的寬度來(lái)表示。強(qiáng)度級(jí)別一般分為：4級(jí)、5級(jí)、6級(jí)、7級(jí)、8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)、11級(jí)和高到16級(jí)帶，分別對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度為：680S、800S、1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500s、2800S、3100S和3400S。輸送帶材料的部分，應(yīng)縮短輥，緩沖托輥間距和用于漏料，輸送帶使用軟適度的擋板，以為了避免齒板的質(zhì)量，刮斷了輸送帶表面。輸送帶的寬度一般為：500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1800mm等。

　　我國(guó)規(guī)定，所有煤礦井下所使用的輸送帶產(chǎn)品必須為符合我國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的阻燃抗靜電輸送帶。現(xiàn)在煤礦企業(yè)常用的輸送帶有：PVC整芯阻燃抗靜電輸送帶、PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶、鋼絲繩芯阻燃抗靜電輸送帶。

　　阻燃抗靜電輸送帶主要規(guī)定了產(chǎn)品的安全性能：1、酒精噴燈燃燒；2、表面電阻；3、滾筒摩擦；4、模擬巷道丙烷燃燒。這些檢驗(yàn)項(xiàng)目表征了產(chǎn)品的安全性能。

傳送帶的工作效率

　　1，輸送帶滾筒，傳動(dòng)和輸送帶層和輥槽角滾筒和改向滾筒和要求的直徑之間的關(guān)系應(yīng)規(guī)定根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)，合理的選擇。

　　2，進(jìn)給方向應(yīng)沿輸送帶的運(yùn)行方向，減少物料對(duì)輸送帶的影響下應(yīng)采用溜槽，降低材料的間隙距離；輸送帶材料的部分，應(yīng)縮短輥，緩沖托輥間距和用于漏料，輸送帶使用軟適度的擋板，以為了避免齒板的質(zhì)量，刮斷了輸送帶表面。

　　3，防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　　4，輸送帶跑偏，及時(shí)采取措施糾正。

　　5，不同類型和輸送帶的規(guī)格層數(shù)不應(yīng)連接在一起使用，其與膠接接頭的連接是好的。

　　6、輸送帶的類型，數(shù)量的層結(jié)構(gòu)，規(guī)范，應(yīng)根據(jù)使用條件合理選擇。

　　7，輸送帶運(yùn)行速度一般不宜超過(guò)2.5米/秒，大的碎片，耐磨材料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)作為在低轉(zhuǎn)速盡可能遠(yuǎn)。

在生產(chǎn)流程中，硫化成型是必須要經(jīng)過(guò)的環(huán)節(jié)。如果處理不當(dāng)就會(huì)造成輸送帶質(zhì)量參次不齊。下面我公司帶您了解輸送帶在成型操作中的要點(diǎn)。

1、在成型前，仔細(xì)檢查輸送帶的質(zhì)量和規(guī)格是否符合要求，若有不符之處，應(yīng)停止投產(chǎn)，或采取必要的措施。

2、帶芯的寬度要經(jīng)常復(fù)量，否則將造成硫化上的困難。

3、輸送帶上的落膠、白條、壞布、油污、雜物、油布小塊等必須除去或用qi油清除，待qi油揮發(fā)后再開車。

4、輸送帶成型時(shí)如發(fā)現(xiàn)布層打褶，必須修理完善，如發(fā)現(xiàn)空邊、卷邊現(xiàn)象，也必須及時(shí)剪除并涂以膠漿，待溶劑揮發(fā)后才能操作。

5、輸送帶接頭，拼條應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。為防止接頭重疊，接頭應(yīng)在布層表面上用蠟筆做好標(biāo)記。

6、成型時(shí)撕下的膠布條必須妥善存放，以防粘牢或沾上油污、雜物后不能使用而造成浪費(fèi)。