煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒能針對這一特點(diǎn)，煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中，每蒸發(fā)一千克水分所消耗的熱量被稱為比熱消耗。比熱消耗與物料的種類、煙氣溫度、烘干機(jī)類型等因素有關(guān)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的比熱消耗波動范圍在每千克水分850-1100左右千卡。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率是指蒸發(fā)物料中水分所消耗熱量與加入熱量之比。熱低決定于各項熱損失的大小。由于烘干粘土的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)蒸發(fā)一千克水分的熱平衡可以看出，有效利用熱量為55%，而燃燒室熱量損失為14.4%，廢棄帶走熱量損失為18.8%，因此，想要提高烘干機(jī)的熱效率，必須盡量減少燃燒室中的機(jī)械與化學(xué)不完全燃燒損失及散熱損損失。為了減少廢氣帶走熱量損失也可采用廢氣循環(huán)。

礦粉烘干機(jī)的一切工作都離不開傳動裝置，它是烘干機(jī)機(jī)體的重要部位，就像我們?nèi)祟惖男呐K一樣，沒有它礦粉烘干機(jī)就會停止工作。因此，我們必須做好烘干機(jī)傳動裝置的維護(hù)和保養(yǎng)，讓它安全可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。礦粉烘干機(jī)的傳動裝置主要是由電機(jī)、烘干機(jī)大小齒輪、減速器等部件組成。傳動裝置承載著整個烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)體系，只有注重傳動裝置的安裝才能擁有一套合格完整的烘干機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。礦粉烘干機(jī)針對不同的物料轉(zhuǎn)動速率是不一樣的，傳動裝置是循序漸進(jìn)的過程，可以由快到慢、慢到快的變速過程，經(jīng)過這些因素物料的烘干效果是非常明顯提升的。當(dāng)變速達(dá)到一定程度時，那就必須要選擇要齒輪，這個齒輪要承受較大的變速扭轉(zhuǎn)的力度，可以避免慣性再出現(xiàn)其他問題。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機(jī)中的，經(jīng)過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機(jī)燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機(jī)燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機(jī)的較高進(jìn)氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。