烘干機(jī)

對(duì)各種高濕高粘污泥、煤泥、=脫硫石膏、畜禽糞便等粘性強(qiáng)的物料具有明顯的除濕干燥效果，還可用于工業(yè)原料（磷渣、石英砂等）的干燥和有機(jī)酒糟、藥渣、果渣、秸稈飼料、鋸末、生物泥炭等。目前，原煤烘干機(jī)已在河南、山西、內(nèi)蒙古、貴州等洗煤企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。原煤烘干機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。烘干機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

煤泥烘干機(jī)，是煤泥專用的干燥機(jī)。由于煤泥高濕、高粘結(jié)性的特點(diǎn)，傳統(tǒng)的烘干機(jī)無法達(dá)到有效地烘干效果，故在長期實(shí)踐過程中，研發(fā)生產(chǎn)出煤泥烘干機(jī)設(shè)備。其采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機(jī)操作流程：濕煤泥由帶式輸送機(jī)送入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)，其后要經(jīng)過四個(gè)環(huán)節(jié)的操作來達(dá)到烘干效果。一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后的出料區(qū)；烘干機(jī)都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機(jī)。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機(jī)的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當(dāng)處于煙氣溫度較低且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較快的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速對(duì)出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。