滾筒烘干機(jī)工作時出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機(jī)滾筒內(nèi)不會作反復(fù)的運動。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風(fēng)抽走，導(dǎo)致滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

有些用戶為了能提高滾筒烘干機(jī)的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導(dǎo)致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設(shè)備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進(jìn)口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質(zhì)的質(zhì)量，物料色澤嚴(yán)重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在運行時的結(jié)構(gòu)特征有哪些

　　1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)只有順流烘干，且烘干過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收。

　　2、為了限制烘干機(jī)物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)也大大降低。

　　3、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)在正常生產(chǎn)時，從主機(jī)觀察口看進(jìn)火口，可以看到清楚的火苗。這就表明了滾筒內(nèi)物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。(文章由 烘干機(jī)廠家 采集發(fā)布,文章內(nèi)容僅供參考)

　　4、為了提高產(chǎn)量進(jìn)口溫度過高;出口溫度過高;造成能源浪費。同時也造成了被烘干物料品質(zhì)下降;物料色澤嚴(yán)重變黑;甚至糊料很多。

　　5、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速過低，造成物料與熱風(fēng)的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干機(jī)設(shè)備效率降低。

　　以上就是關(guān)于回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運行時的結(jié)構(gòu)特征，希望對您有所幫助。

物料在經(jīng)過煤泥烘干機(jī)設(shè)備筒體烘干時，由于物料中含有雜質(zhì)或物料本身的結(jié)構(gòu)特性，經(jīng)過高溫時，就會產(chǎn)生灰塵，這些灰塵如果排除筒外就會造成環(huán)境的污染，而除塵器的作用就是吸收灰塵，減少排放，保護(hù)環(huán)境。然而由于煤泥烘干機(jī)的所產(chǎn)生的廢氣等一般都具有腐蝕作用，會對設(shè)備的除塵系統(tǒng)造成破壞，所以我們需要采取一些措施來抵御廢氣和對煤泥烘干機(jī)設(shè)備的腐蝕作用。

　　1、穩(wěn)定煤泥烘干機(jī)操作制度、減少廢氣溫度和含濕量波動范圍。 　　2、排風(fēng)機(jī)置于電除塵出口，采用負(fù)壓操作，減少風(fēng)機(jī)磨損延長使用壽命。 　　3、減少機(jī)尾除塵系統(tǒng)漏風(fēng)，加強(qiáng)氣密性。所有管道連接頭處，入孔門要嚴(yán)密。除塵器殼體要連續(xù)焊接，控制漏風(fēng)率不大于5%，采用玻纖膠繩做密封材料。 　　4、規(guī)格2.4米、18米以下的煤泥烘干機(jī)，建議選用高壓靜電管式除塵器。優(yōu)點在于管筒內(nèi)不易積聚CO氣體。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理時不易積聚煤粉，極間距寬適于烘干多種物料的廢氣凈化而能穩(wěn)定運行。采用簡易防爆裝置，即可用于烘干煤粉。 　　5、除塵器結(jié)構(gòu)上的抗蝕措施：高壓靜電管式除塵器的陽極管筒采用耐酸鋁板材質(zhì)或用A3鋼進(jìn)行滲鋁處理;極線采用不銹鋼材質(zhì)，絕緣子設(shè)置熱風(fēng)清掃裝置;非導(dǎo)電系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件涂有機(jī)硅耐熱漆。