天津興邦華泰鋼鐵貿(mào)易有限公司-耐候板

耐候鋼板厚度從1.2mm----80.0mm，寬度800----3000mm，耐候鋼板材質(zhì)有：Q235NH，Q235GNH ，Q295NH，Q460NH， Q295GNH，Q295GNH，Q345GNH，Q345GNHL，Q390GNH，Q450NQR1、Q345NQR4、Q345NQR3、Q295NQR3、Q345NQR2、Q295NQR2、Q310NQL3、Q310NQL2、Q265NQL2、Q350EWR1、Q450EWR1、Q400NQR1、B480GNQR,09CuPCrNi-A（美標），09CuPCrNi-B（美標）,Q400NQR1,Q500NQR1,Q550NQR1、S450EW、09CrCuSB、Q345NS、Q315NS S355J0WP，S355J2WP, S355J0W, S355J2W，16CuCr，12MnCuCr，15MnCuCr ，12MnCuCr-QT，09CuPRE 09CuPTiRE，WTst37-2，WTst52-3等。2016年安賽樂米塔爾鐵礦石消耗量為11,490萬噸，自有鐵礦產(chǎn)量為5,520萬噸，自有鐵礦比例高達48%，在國際同行中位居前列。

高強度彈簧鋼60Si2CrVAT的主要工藝措施為：

（1） 采取有效措施控制鋼中有害雜質(zhì)元素（如鉛、鋅、銻、鉍及其他低熔點金屬），強化脫磷和脫硫工藝操作，使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標磷和脫硫工藝操作、使硫、磷含量達到特優(yōu)級鋼標準，采用真空脫氣處理使彈簧鋼氧含量達到10×10-6以下。

（2） 優(yōu)化成分并進行了微合金處理。降碳提錳，內(nèi)控碳在中下限，錳、鉻在中上限，以提高彈簧鋼的韌性。同時采用計算機成分微調(diào)技術(shù)，保證了上述有效成分目標命中率。

（3） 采取了夾雜物控制技術(shù)：①采用LF精煉和VD真空脫氣處理，使非金屬夾雜物充分上??；②選擇專用的精煉渣和中間包保護渣充分吸附夾雜物；③采用夾雜物變性處理。

（4） 控制連鑄坯的碳偏析：①控制鋼水的過熱度；②采用合適的二冷配水；③組合式電磁攪拌。

　今天(3月8日)上午，河北省副省長袁桐利表示，今年河北省將壓減鋼產(chǎn)能和鐵產(chǎn)能各1000萬噸以上。天★津★興★邦★華★泰★鋼★鐵★貿(mào)★易★有★限★公★司主營：耐候板、耐磨鋼板、高錳鋼板、彈簧鋼板、合金鋼板、碳結(jié)板、容器板等特種鋼q235nh耐候板q235nh耐候板q235nh耐候板q235nh耐候板本公司承接耐候板生銹（銹蝕）加工業(yè)務。這比今年1月河北十三屆人大一次會議上，省長許勤在做政府工作報告中提出的“年內(nèi)壓減鋼鐵產(chǎn)能共1000萬噸以上”翻了一倍，表明河北省壓減鋼鐵產(chǎn)能力度將加大。

　　今天上午，十三屆全國會議河北省代表團舉行全體會議。副省長袁桐利在發(fā)言中介紹，河北省已經(jīng)制定了新一輪去產(chǎn)能三年行動計劃，更加注重運用市場機制、經(jīng)濟手段、法治辦法，年內(nèi)將再壓減鋼和鐵產(chǎn)能分別在1000萬噸以上。

　　他表示，河北省去產(chǎn)能期間，沒有出現(xiàn)經(jīng)濟斷崖式下滑，沒有形成大批工人下崗，沒有出現(xiàn)區(qū)域性系統(tǒng)性風險，走出一條鋼鐵去產(chǎn)能的新路子。

　　據(jù)了解，過去5年，河北省累計壓減煉鋼產(chǎn)能6993萬噸、煉鐵產(chǎn)能6442萬噸、水泥產(chǎn)能7057萬噸、煤炭消費量4400萬噸、平板玻璃7173萬重量箱。

　Ca作為第二主族元素，反應性很強，有相當強的脫氧能力，這點與同族元素Ba相比較可知，前幾年有人在鐵內(nèi)加入鋇生產(chǎn)成鋇，脫氧能力大幅度上升就是這個道理。Ca脫氧比Ba更有優(yōu)勢：兩者摩爾質(zhì)量比MCa：MBa=1∶3.426，即都脫除一定量的氧，若需要1kg的Ca，就需要3.426kg的Ba。但Ca在鐵液中的溶解度很小，1600℃時為0.032％，在固體鐵中幾乎不溶解；同時Ca的蒸氣壓非常大，在1600℃時為1.98個大氣壓。處理工藝不帶腐蝕性，不會影響后期表面銹層的繼續(xù)形成，環(huán)保無毒無害，不影響植物的生長。因此，僅用單一的Ca作為脫氧劑消耗太大，在經(jīng)濟上不合理，為了提高Ca脫氧效率，需提高Ca在鐵中的溶解度，C、Si、Al等元素效果很好，而C的作用每1％C可提高Ca的溶解度一倍；因此，鈣系脫氧劑主要成分為CaC2，還有CaSi及Al、Ba等。使用塊狀Ca合金時，Ca的溶解過程受到邊界層擴散限制，在局部很快達到飽和，因而不能使鋼液溶解更多的Ca，大部分將被蒸發(fā)掉，而制成<15mm小顆粒狀，可以有效解決這個問題。

　　在使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后，錳鐵和硅鐵回收率與使用鋇脫氧相比較分別提高了5.11％和2.72％。同樣，脫氧脫硫也能達到很好的效果。

　　與原脫氧工藝相比，使用鈣系脫氧劑來優(yōu)化脫氧工藝后有以下幾個方面的優(yōu)點:

　　1)脫氧效果更好，可以提高合金元素的回收率；

　　2)可改善鋼水流動性，有效去除鋼中夾雜物，提高鋼水純凈度，防止中包水口結(jié)瘤；

　　3)生產(chǎn)普碳鋼、低合金鋼等中碳鋼時，有較好增碳效果；

　　4)鋼材力學性能如屈服強度、抗拉強度有一定幅度的提高。使用Ca系脫氧劑取代鋇作終脫氧劑是脫氧工藝的進步，在生產(chǎn)中是切實可行的。可以取得較好的經(jīng)濟效益。