義烏市森偉針織機械廠是一家針織機械制造企業(yè)，主營【口罩織帶機】【飾品針織機】。飾品針織機廠家

松開雙面針織大圓機及機臺升降環(huán)鎖緊螺釘,用百分表調(diào)整下針筒對大盤的同心度,,調(diào)整并鎖緊偏心定位輪.鎖緊螺釘。飾品針織機廠家生產(chǎn)廠家建議大家做好日常保養(yǎng)工作，這樣可以讓設備使用的更長久。松開所有上腳與大鼎的聯(lián)接螺釘.將百分表吸在上針盤上表面,表頭指向下針筒外徑,點動機器,調(diào)整三個上腳調(diào)節(jié)塊上的螺釘,使百分表讀數(shù)不大于0.05mm.

當三角座隨升降環(huán)降低時,下圈三角隨之降低,編織物線圈拉長,編織密度變疏,單位元克重減少.當升降環(huán)升高時,下圈三角也升高,線圈縮短,編織密度趨密,單位元克重增加。給紗機構給紗機構是將筒子或經(jīng)軸上的紗線，按照編織系統(tǒng)的要求，以一定的張力和速度送到成圈機件上的機構。同時應當注意,在改變編織密度的同時,也就是調(diào)整線圈長短時,必須調(diào)節(jié)進線的張力.織疏布時,則進線張力要調(diào)高至約4—5gm;反之,約調(diào)低至2—3gm.

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單面針織大圓機的特點：

1.單面大圓機的線圈大?。ńM織密度）是由沉降片的片腹到大彎紗三角處的距離決定。雙面大圓機由于沒有沉降片，所以組織密度取決于織針從針筒口、針盤口拉進的彎紗量與上下針筒（針盤和針筒）之間的垂直間隙。

2.單面針織大圓機的織針三角與沉降片三角位置配合不良，很難編制出好的坯布；雙面大圓機的針筒與針盤三角配合不良，同樣編制不出好的坯布，兩者都很重要。

3.在測試花色品種時，雙面大圓機要考慮針筒織針與針盤織針是否會相撞，而單面大圓機不需要考慮。

4.單面針織大圓機可以根據(jù)所編織的產(chǎn)品不同，單面舌針針織圓機可分為單面平紋針織機、單面三線絨編織機和單面毛圈機等?，F(xiàn)在由于對機架、三角等基本機件實現(xiàn)了標準化和通用化，各廠家的這些機型之間可以通過三角和某些機件的簡單更換，從一種機型轉換成另一種機型。某些特殊織物需要用偏薄型號的織針裝入偏粗的針筒內(nèi)織造，容易撞針。

錠子的發(fā)展歷史

錠子是由紡專演變而來的，早在新石器時代，人們就用紡專紡紗,人工轉動紡專,紗線旋轉而被加拈并卷繞在專桿上。西漢時期以鐵桿制紡專，桿徑上細下粗。后來，手工紡車所用的錠子就成為現(xiàn)代錠子的雛形，它是兩點支承的細長桿。19世紀初期，環(huán)錠紡紗機錠子問世，其上下軸承都用滑動軸承，是不封閉的。由于不能儲油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機件和紗線。后來改進為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時錠速僅為6000轉/分左右。隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要,錠子結構也在不斷改進。20世紀初期，德國開始制造滾柱軸承錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負荷，下軸承稱為錠底，承托錠子的重量，兩者剛性連接，稱剛性錠子，錠速為8000～12000轉/分。到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的錠子，稱彈性錠子。以后，錠子的改進側重在研究錠子的支承結構，以提高速度。到70年代棉紡錠速已達到18000轉/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機件加劇磨損等問題，遂成了研究的課題。適當減少支桿虛位，既能確保中央升降能正常使用又不會使三角座大盤上拋太嚴重。由于紡紗原料和品種的多樣性，再加上工藝的發(fā)展，錠子的型式日益增多，如紡制粘膠長絲時采用的電動錠子，棉紡、毛紡或化纖長絲拈線機采用的倍拈錠子，花色拈線機上采用的空心錠子，等等。飾品針織機廠家