焊接冷拔鋼管的屈服點

具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，焊接冷拔鋼管在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。

上屈服點（σsu）：焊接冷拔鋼管發(fā)生屈服而力初次下降前的應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的應(yīng)力。

屈服點的計算公式為：

式中：Fs--焊接冷拔鋼管拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--焊接冷拔鋼管原始橫截面積，mm2。

07.焊接冷拔鋼管的斷后伸長率和斷后收縮率介紹

③斷后伸長率（σ）

在拉伸試驗中，焊接冷拔鋼管拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：

式中：L1--焊接冷拔鋼管拉斷后的標距長度，mm； L0--焊接冷拔鋼管原始標距長度，mm。

④斷面收縮率（ψ）

在拉伸試驗中，焊接冷拔鋼管拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：

式中：S0--焊接冷拔鋼管原始橫截面積，mm2； S1--焊接冷拔鋼管拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。

焊接冷拔鋼管的定制加工

冷拔是區(qū)別于熱軋的一種鋼管生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出來的鋼管即焊接冷拔鋼管。焊接冷拔鋼管是用毛管坯料通過道次的冷拔加工而成的。我公司生產(chǎn)的焊接冷拔鋼管外徑可以從6mm至120mm，壁厚從0.6mm至20mm，尺寸精度可以控制到10絲，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴)管。

我公司可根據(jù)客戶的材質(zhì)、尺寸、公差、機械性能等要求定制。焊接冷拔鋼管定制加工是我司的一大特點，根據(jù)客戶要求，為客戶提供價格合理，質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。歡迎廣大客戶前來參觀考察。

合格和劣質(zhì)焊接冷拔鋼管的區(qū)分

1、合格的焊接冷拔鋼管的成分均勻，冷剪機的噸位高，切頭端面平滑而整齊，而劣質(zhì)材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無金屬光澤。而且由于劣質(zhì)材廠家產(chǎn)品切頭少，頭尾會出現(xiàn)大耳子。

2、劣質(zhì)焊接冷拔鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點它的坯料是土坯。劣質(zhì)材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進行軋制的性能自然就無法達標。

3、劣質(zhì)焊接冷拔鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。

4、劣質(zhì)焊接冷拔鋼管橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。

5、劣質(zhì)焊接冷拔鋼管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：①劣質(zhì)厚壁無縫管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。②劣質(zhì)材廠家導衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

如何提高焊接冷拔鋼管內(nèi)壁的耐磨性？

焊接冷拔鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。

初始階段是脫落切削階段，這種定壓珩磨，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結(jié)劑的磨耗，使磨粒與粘結(jié)劑的結(jié)合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

第二階段是破碎切削階段，隨著珩磨的進行，孔表面越來越光 ，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結(jié)劑的磨耗也很小。因此，油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖負荷很大，磨粒易損壞、崩碎而形成新的切削刃。

第三階段為堵塞切削階段，繼續(xù)珩磨時油石和孔表面的接觸面積越來越大，極細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞，變得很光滑。因此油石切削能力極低，相當于拋光。若繼續(xù)珩磨，油石堵塞嚴重而產(chǎn)生粘結(jié)性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發(fā)熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響。

焊接冷拔鋼管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高焊接冷拔鋼管疲勞強度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了焊接冷拔鋼管內(nèi)壁的耐磨性，同時避免了因磨削引起的傷害。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可提高配合性質(zhì)。