爐襯材料既是用來(lái)鑄造行業(yè)的電爐的正常生產(chǎn)所需要的一個(gè)必要材料。爐襯材料分為：酸性爐襯材料、中性爐襯材料和堿性爐襯材料。通常的鑄造行業(yè)是高耗能、高污染，在當(dāng)今環(huán)保日漸高嚴(yán)格的當(dāng)下，可謂是節(jié)能、環(huán)保是首要任務(wù)，要不然會(huì)面臨的囧況。主要針對(duì)鑄造耐火材料為企業(yè)針對(duì)性的提供內(nèi)火材料，其中，酸性爐襯材料石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。爐襯材料的使用壽命長(zhǎng)短對(duì)能否保證電爐的正常生產(chǎn)有很大影響，實(shí)踐證明掌握好選料、配料、打結(jié)、烘烤燒結(jié)工藝，以及在使用電爐冶煉過(guò)程中對(duì)爐襯做好日常維護(hù)保養(yǎng)顯得至關(guān)重要。

酸性爐襯材料屬石英質(zhì)無(wú)芯感應(yīng)爐用耐火材料，材質(zhì)屬酸性。它的特點(diǎn)是原料高純，級(jí)配合理、抗急冷急熱，廣泛地用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。此材料系預(yù)混的干搗混合料，根據(jù)顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用。中性耐火材料中主要產(chǎn)品有：剛玉磚、高鋁磚、硅莫磚、莫來(lái)石磚、鋁鉻磚、鋁碳磚、石墨或碳磚等。分別適用于1400℃——1700℃的熔煉溫度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用溫度:1700℃

　　施工方法:干振或干搗

坩堝材料的配制

　　①配制前，對(duì)水晶石英砂進(jìn)行磁選，除掉塊狀物及磁性雜質(zhì)，并對(duì)其進(jìn)行緩慢烘烤處理，烘烤溫度200℃-300℃保溫4小時(shí)以上。

　 ?、谯釄宀牧系呐浔?。坩堝材料中粗細(xì)不同顆粒各起不同的作用，粗顆粒起骨架作用，抗沖擊性、抗渣性強(qiáng)、高溫性能好，能改善爐子的融熱性能。但太多，打結(jié)密 度小，在與金屬接觸的表面上，難以形成穩(wěn)固完整的燒結(jié)層，熱膨脹較大易引起爐襯的松散裂。

在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經(jīng)常接觸，發(fā)生高溫物理化學(xué)作用，使表面爐襯的結(jié)構(gòu)成分發(fā)生變化。爐襯逐漸被腐蝕，這時(shí)必須進(jìn)行中修，以 延長(zhǎng)爐襯的使用壽命。中修前開爐的后兩爐鐵液應(yīng)采取高溫熔煉措施，提高鐵液溫度，使?fàn)t壁的掛渣或堆積的渣包能融化上浮。必要時(shí)可加入適量碎玻璃以降低熔 渣熔點(diǎn)，以便于扒渣和鏟掉。對(duì)一些還原精煉沒(méi)有高要求的普碳鋼，亦可只按照所冶煉鋼種特點(diǎn)的不同，可有不同的操作方法，傳作氧化精煉，當(dāng)成分合格、升溫后即可出鋼，二者均屬統(tǒng)的工藝主要是具有熔化、氧化、還原三個(gè)期的操作，單渣法。為停爐后的中修奠定良好的基礎(chǔ)。