1.新型立軸制砂機和輸送設備的啟動順序應正確。 順序為：卸料→制砂機→給料制砂機應空載啟動，只有在新型制砂機正常運行后才能進料。 關閉順序與啟動順序相反。

2.進料顆粒嚴格符合要求，嚴禁進入物料大于規(guī)格的新型制砂機。 否則，將導致葉輪不平衡和葉輪過度磨損。 它不能正常工作，如果發(fā)現輸入太大，應立即消除。

3.卸料設備停止時，應及時停止進料，否則葉輪會被壓碎，電動機會被燒毀。

4.連續(xù)均勻喂料。

5，新型制砂機運行過程中，不得有劇烈振動和異常聲音，否則應停車檢查。

6.機器的潤滑是干油潤滑。 采用美孚汽車特種潤滑脂，添加量為軸承腔的1 / 2-2 / 3，每次新型制砂機工作時，均添加適量的潤滑脂。

立軸制砂機的軸承是帶有緊定套的調心滾子軸承，并用固定的實心套筒固定。 鎖定時，有必要擠承中的螺母以促進軸承和密封。 套筒之間的相互運動使軸承和匹配套筒的外套緊密配合。 軸承是立軸制砂機的部件，也是易磨損的部件。 如果軸承損壞后不予修理，軸承磨損會導致軸承間隙過大，軸承間隙會變大，影響生產效率。

如果在安裝過程中未安裝軸承和緊定套，則在測試試驗機時很容易產生熱量和焓。 軸現象，長期運行很可能造成軸承間隙過大。 施加載荷時，如果間隙過大，將導致軸承的徑向和軸向跳動，并且軸的剛度會降低。

如果立軸制砂機的軸承間隙太小，則內圈容易，位移會增加。 在壓力的作用下，軸承間隙將越來越小，從而導致溫度升高。 突然上升導致軸承嚴重。

立軸式制砂機工作特點：

（1） 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理，磨損小。

（2） 破碎率高、節(jié)能。

（3） 具有細碎、粗磨功能。

（4） 受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右。

（5） 工作噪聲低于75分貝（db級），粉塵污染少。

（6） 適合破碎中硬、特硬物料。

（7） 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染很小。

（8） 葉輪自襯磨損小、維修方便。

立軸制砂機工作原理

當物料從進料斗落入圓柱形機體之后，首先受到轉子上板錘的沖擊，并以很高的速度沿轉子切線方向被拋向反擊板產生撞擊，物料在反擊板上的斜齒齒面及重力作用下，又沿斜下方向彈到轉子體外圓周與反擊板之間（即破碎腔），物料再次受到急速旋轉的板錘沖擊后又被拋向反擊板，并繼續(xù)重復該過程。由于物料在破碎腔內受到板錘和反擊板的周而復始的沖擊以及料塊之間的相互撞擊，致使物料沿其自然節(jié)里面、層里面發(fā)生碎裂。當破碎后的物料粒度小于轉子的排料間隙時，物料在重力作用下進入到轉子的破碎腔。破碎過程相同，所不同的是轉子的線速度比更高，物料所受到的沖擊更大，因此可使物料破碎的更細小。當物料破碎到產品粒度后，便從卸料斗排出。較大型一般有三級破碎，有三個轉子。